一、路线废旧硬质合金回收路线如下：(1)将废旧硬质合金粉碎以产出WC与Co的合金粉，直 接送压型烧结制取硬质合金。对某些基本相同(如同为YG类)的硬质合金的废料而言，其中的化 学成分及形态与制备该硬质合金的合金粉(如WC+Co)基本相同，因此将其粉碎后即可直接送 往硬质合金生产工序。为实现上述目的，可直接进行粉碎，但往往由于硬质合金本身的特性而 难以粉碎。因此粉碎前需进行某些处理，如用高温处理法、锌熔法等使之疏松化等。(2)将黏 结相钴用化学法或电化学法溶出后，再磨细得到WC粉(或WC+TiC+TaC等)，然后再配人钴粉 得到合金粉，送硬质合金生产工序。
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因此，钨渣中的钨必须在酸处理之前进行提取。用苏打高压浸出钨渣的试验表明，钨的浸出率 为95﹪。钽、铌、钪、铁、锰实际上留在浸出渣中。根据以上试验，节里克曼等提出了用方案 处理钨渣的原则流程(见图11-1)。按照上述流程，约93﹪～94﹪的钨进入苏打溶液；约98﹪ ～99﹪的铁、锰和约86﹪～89﹪的钪进入溶液，96﹪～的钽和铌进入含(Ta，Nb)2O54﹪～ 6﹪的富集渣中。为了得到较富的钽铌精矿，采用碱液处理法或盐一化物法处理含钽铌的 富集渣。
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二、废旧硬质合金回收回收工艺(一)锌熔法锌熔法是当前处理废旧硬质合金的主要方法之一， 其简单原理为硬质合金的黏结相Co在850～900℃温度下能溶于液态锌中，因此当将硬质合金 浸入液态锌中时，其黏结相钴将被萃人液?。有关路线及具体方法如表9-1所示。实践证明， 以这种合金粉为原料产出的硬质合金的性能与原牌合金相近。锌熔法在密封良好的炉内进行， 炉外用电加热，待回收的废旧硬质合金经分类并进行表面清洁处理后，与高纯锌一道装入坩埚 ，锌与废合金的质量比为(1～1.5)：1。
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在开始熔炼时，应先用木柴烘炉24小时时，温度保持在100～200℃，然后再把温度到300℃ 以上，先加砦粉状残料，再加些硝石，待温度后，再慢慢加入合金残料。加料前要用泥上或子 把出口堵死。硝石不宜加得太多，否则硝石尚未与合金残料反应就被分解，降低反应过程中的 氧化能力，使熔融体中或浸出的溶液中游离碱增加；同时也会由于硝石加得太多，使反应而熔 融物容易冒出炉外。在熔炼过程中，应经常搅拌，使反应更为。硝石全部加完后，待反应不太 激烈时，即可打开出料口，熔融物便流入预先好的铁盘里。在正常情况下，每炉熔炼时间约为 2～2.5小时。待冷却后，把熔炼产物打碎，储存堆放。堆放时间不宜过长，以免潮解。由于钨 钛钻合金与硝石熔融所需温度比钨钻合金要高，单独熔炼钨钛钻合金时，硝石耗量大，熔炼时 间也长，反应也不易。因此，通常将这两种合金残料混合熔炼。(二)粉状残料的处理方法1.粉 状残料用硝石熔炼法每炉一次加入粉状残料100～150公斤，保温20～30分钟后，逐渐加入硝 石，硝石加量仍为300公斤。
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如果按照这些废料的外形及沾污程度，则可将它们分为纯的块状料、纯的渣和污染的渣三类。 实际回收工作可根据这三类物料的性质作合理安排。回收利用这些废料的基本路线有两条： (1)保持金属、合金或碳化钨的组成不变，而直接重新利用的工艺路线。(2)将钨转变成粗 Na2WO4。而生产APT的工艺路线。围绕这两条路线，了一系列处理各类废钨材及含钨废合 金的方法，重点介绍如下。1、破碎法此法适于按条路线处理回收废硬质合金，但不太适合处 理高钴合金，因为这类合金强度高，不易破碎。
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