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如果按照这些废料的外形及沾污程度，则可将它们分为纯的块状料、纯的渣和污染的渣三类。 实际回收工作可根据这三类物料的性质作合理安排。回收利用这些废料的基本路线有两条： (1)保持金属、合金或碳化钨的组成不变，而直接重新利用的工艺路线。(2)将钨转变成粗 Na2WO4。而生产APT的工艺路线。围绕这两条路线，了一系列处理各类废钨材及含钨废合 金的方法，重点介绍如下。1、破碎法此法适于按条路线处理回收废硬质合金，但不太适合处 理高钴合金，因为这类合金强度高，不易破碎。
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这一回收硬质合金的工艺基于利用一种新型的破碎机锥形惯性破碎机。以处理合造金刚石报废 的YG6硬质合金为例，先将废顶锤在锥形惯性破碎机进行破碎。破碎得到的粗粉在No.016和 No.005筛子上过筛，分离出50～160m部分，用作生产硬质合金的原料。1.数控铣刀工作效 率需减轻质量，构件数，简化结构在刀体结构上，应留意避免和减小应力集中，刀体上的槽( 包括刀座槽、容屑槽、键槽)会引起应力集中，降低刀体的强度，因此应尽量避免通槽和槽底 带尖角。同时，刀体的结构应对称于回转轴，使重心通过铣刀的轴线。刀片和刀座的、结构应 尽可能消除游隙，并且要求重复性好。高速铣刀已广泛采用HSK刀柄与机床主轴连接，较 大程度地进步了系统的刚度和重复精度，有利于破裂极限转速的进步。
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如反应太，应停止加入硝石或补加少量粉状料。反应时间约为1～1.5小时，待反应不太时，即 可出料。粉状残料也可以与合金残料混合熔炼。在热炉中加100～150公斤合金残料，稍加些 硝石，使温度升高后，加入50～100公斤的粉状残料，并保温20～30分钟，然后慢慢的加入 硝石。2．粉状残料与苏打烧结法钨粉和碳化钨等粉状残料，在空气充足的条件FJJH热，就氧 化成三氧化钨，ifdZ．氧化钨又与苏打反应生成钨酸钠，钨粉和碳化钨的氧化过程系?。 硝石加量仍为300公斤。熔炼过程中也应常搅拌。混合熔炼可使熔块浸出后钨酸钠溶液中碱度 较低。但不含钻的粉状残料不宜与合金残料混合熔炼，否则浸出钨酸钠后，钨一钻渣中钻含量 降低，不利于钴的回收。烧结仍在回转窑中进行。炉料的配比为：炉料中三氧化钨含量为20 ～25﹪；苏打为三氧化钨理论用量的110～120﹪；硝石为炉料量的3﹪；其余为残渣。烧结块 用热软化水棒磨浸出。浸出的残渣，经洗涤后(三氧化钨总含量为2～4﹪)弃去。二、熔炼块的 浸出冷凝后的熔炼块，在浸出前必须在颚式破碎机内进行破碎。
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一、路线废旧硬质合金回收路线如下：(1)将废旧硬质合金粉碎以产出WC与Co的合金粉，直 接送压型烧结制取硬质合金。对某些基本相同(如同为YG类)的硬质合金的废料而言，其中的化 学成分及形态与制备该硬质合金的合金粉(如WC+Co)基本相同，因此将其粉碎后即可直接送 往硬质合金生产工序。为实现上述目的，可直接进行粉碎，但往往由于硬质合金本身的特性而 难以粉碎。因此粉碎前需进行某些处理，如用高温处理法、锌熔法等使之疏松化等。(2)将黏 结相钴用化学法或电化学法溶出后，再磨细得到WC粉(或WC+TiC+TaC等)，然后再配人钴粉 得到合金粉，送硬质合金生产工序。
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