此法破碎方法简单，不改质合金废料的基本组成，无需进行钨钴分离。根据破碎的方法分为手 工破碎法与机械破碎法两类。A、手工破碎法国内一些中小硬质合金厂采用此法，对于牌明确 的合金如顶锤，用手工破碎到一定细度后，再进入湿磨机研磨，以同成分的混合料，并用它生 产合金。但是人工破碎容易引起脏化，在钢制球磨机中研磨容易引起含铁杂质的混入。另外由 于不易控制碳平衡，合金结构和性能容易波动。此法适于按条路线处理回收废硬质合金，但不 太适合处理高钴合金，因为这类合金强度高，不易破碎。
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然后参照从炼锡炉渣中提取Ta、Nb富集物工艺，用稀热浸、快速过滤方式使HSiO通过滤布而 实现脱硅及Ta、Nb得到初步富集的目的，再通过浓酸浸出Fe、Mn、Sc，钽铌富集物。2.处 理含锡钨渣的工艺由于锡石是黑钨矿的伴生矿物，黑钨矿精矿中均多多少少含有一定数量的锡 。在用苏打高压浸出或苏打烧结法分解黑钨精矿时，得到的钨浸出渣有时锡含量可高达10﹪以 上。目前的炼锡方法多是针对高品位的锡精矿的，不适宜从钨渣中回收锡。莫斯科钢铁与合金 学院的米德维杰夫等人提出了两种处理高锡钨渣或含锡低度钨原料的流程。
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钨钢回收推荐阅读，回收钨后的残渣-钨-钴渣，用溶解成氯化钻溶液。溶解在涂釉或砌有耐酸 砖的搅拌槽中进行。先把加热到60～80℃，在不断搅拌下小份地加入钨-钴渣，反应温度保持 在80℃以上，待溶液中游离酸达至7～10克/升时便停止加料，尔后煮沸30～40分钟。加料时 要注意反应情况，当反应、有大量的气体逸出时，应暂时停止加热和加料。溶液经沉清后，在 耐酸吸滤器中过滤。滤渣的处理按其中的钨含量而定，如钨被富集，含量较高，应送去回收钨 ，否则弃去。过滤后清晰的氯化钴溶液中铁含量较高，在沉淀亚锚(简称为亚钻)过程中，会产 生很多泡沫，并使亚钻颗粒细化。
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1、高精度造质量加工出高精度的零件表面，因而对(包括零件)制造在精度、表面粗糙度、形 位公差等方面提出了比普通更严格的要求，是可转位，为确保刀片刀尖(切削刃)在转位后尺寸 的重复精度?。2、结构的数控刀片回收的结构能大大切削效率，如高速钢数控铣削在结构上已 较多采用波形刃和大螺旋角结构，硬质合金可转位则采用了内冷却、刀片立装式、模块可换和 可调式结构，而如内冷却结构，则是一般普通机床无法应用的。
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钨钢回收推荐阅读，钨的二次资源中，如不计浸出残渣及净化渣中可回收的钨，则直接深加工 过程的废料大约占1/3，而使用后报废的零部件占2/3。具体而言这些废钨料大致分为如下三 类：(1)钨材加工制造过程产生的废品：丝、线圈、粉末、烧结或预烧结锭。(2)钨合金或合金 产品制造过程的副产物或废品：如成分为Cu-W、Fe-W、Ni-W、Ag-W的粉末、车削、锭及 块料。(3)硬材料及钻探工具制造过程的副产物或废品：如成分为WC-Co、WC-Ta(Nb)、 WC-TiC-Co的粉末，大小不等的、钻头、拉丝模、耐磨材料。
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