若原料为w-Fe-Ni废钨基合金，则氧化后得到的WO和(Fe，Ni)WO4在900℃左右用H还原2h ，可得到W-Fe-Ni合金粉。空气氧化法的工艺及设备都比较简单，能耗低，环境效益好，同时 原料不需先破碎，块状料可直接氧化，其不足之处是氧化过程中对于YG类合金能保证足够的 氧化速度，但其他硬质合金氧化速度慢，对原料的适应能力受到限制。
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钨钢回收推荐阅读，钨冶炼过程每生产1t钨氧化物半成品，排出净化渣量90～100kg(以干渣 计)，此种渣称为一次磷、渣，含钨较高，其成分见表11-8。现行生产工艺采用NaOH煮洗的 方法将夹带的钨回收，产生的渣称二次磷、渣，其成分见表11-9。工艺特点为：用两段酸浸 ，终酸浸渣含WO0.45﹪，含0.017﹪，含镁0.055﹪；pH为2的低酸浸出液用N235仲辛醇有 机相单级萃取，钨可定量回收，NaCO反萃之，反萃液中的钨比值在(0.8～1.5)10-2范围，pH 约为8～9；含的萃余液用晶形?。
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(二)高温处理一细磨法高温处理一细磨法是处理废旧硬质合金直接制取WC+Co合金粉的有效 方法之一，在得到广泛使用。其实质是将经分类并进行表面清洁处理后的废合金在高达1800 ～2300℃的温度下处理并淬火，则合金体积明显，内部变成疏松多孔，同时晶粒度明显，从 而为其粉碎创造了有利条件。同时，WC的结晶形态更为完整，也为保证回收后所得的WC +Co合金粉的性能提供了有利条件。一般废旧硬质合金在上述温度下处理后，经粗碎再球磨 12h左右，即可得粒度小于80m的WC+Co合金粉，可直接将其用于制造与之相同牌的硬质合 金。
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碱液处理法得到含(Ta，Nb)z0514﹪～17﹪的钽铌精矿，而盐一化物法可得到含(Ta， Nb)2O540﹪～60﹪的钽铌精矿。钽铌进入钽铌精矿的回收率为70﹪～80﹪。为了从含铁、 锰、钪的溶液中提取钪，可采用萃取法，得到含3﹪～4﹪ScO的富集物。该富集物可进一步用 已知方法制备纯的氧化钪。为了从钨渣中富集钽铌矿，也对钨渣的综合利用进行了研究，所用 钨渣及得到的钽铌富集物成分分别列入表11-3和表11-4。其工艺特征为用苏打烧结法处理钨 渣，通过水浸使P、As及部分Si以钠盐形式进入含钨浸出液。
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二、废旧硬质合金回收回收工艺(一)锌熔法锌熔法是当前处理废旧硬质合金的主要方法之一， 其简单原理为硬质合金的黏结相Co在850～900℃温度下能溶于液态锌中，因此当将硬质合金 浸入液态锌中时，其黏结相钴将被萃人液?。有关路线及具体方法如表9-1所示。实践证明， 以这种合金粉为原料产出的硬质合金的性能与原牌合金相近。锌熔法在密封良好的炉内进行， 炉外用电加热，待回收的废旧硬质合金经分类并进行表面清洁处理后，与高纯锌一道装入坩埚 ，锌与废合金的质量比为(1～1.5)：1。
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