二.化学法初步、深度去污对废钢铁附着的油污、铁锈、泥沙等，一般用各种不同的化学溶剂 或热的表面活性剂进行清洗处理。常用来大量处理受切削机油、润滑脂、油污或其他附着物污 染的发动机、轴承、齿轮等。化学法初步、深度去污的应用并不非常复杂，而且相对有效。通 过选择不同的去污剂，可以实现不同类别金属的表面去污。在金属设备解体后，可以进行深度 去污，一般来说，可以达到所预定的去污目标。但是，化学法初步、深度去污不能解决体污染 的去除，对于复杂几何形状的物件，其去污效果也不理想。
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然后参照从炼锡炉渣中提取Ta、Nb富集物工艺，用稀热浸、快速过滤方式使HSiO通过滤布而 实现脱硅及Ta、Nb得到初步富集的目的，再通过浓酸浸出Fe、Mn、Sc，钽铌富集物。2.处 理含锡钨渣的工艺由于锡石是黑钨矿的伴生矿物，黑钨矿精矿中均多多少少含有一定数量的锡 。在用苏打高压浸出或苏打烧结法分解黑钨精矿时，得到的钨浸出渣有时锡含量可高达10﹪以 上。目前的炼锡方法多是针对高品位的锡精矿的，不适宜从钨渣中回收锡。莫斯科钢铁与合金 学院的米德维杰夫等人提出了两种处理高锡钨渣或含锡低度钨原料的流程。
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然后参照从炼锡炉渣中提取Ta、Nb富集物工艺，用稀热浸、快速过滤方式使HSiO通过滤布而 实现脱硅及Ta、Nb得到初步富集的目的，再通过浓酸浸出Fe、Mn、Sc，钽铌富集物。2.处 理含锡钨渣的工艺由于锡石是黑钨矿的伴生矿物，黑钨矿精矿中均多多少少含有一定数量的锡 。在用苏打高压浸出或苏打烧结法分解黑钨精矿时，得到的钨浸出渣有时锡含量可高达10﹪以 上。目前的炼锡方法多是针对高品位的锡精矿的，不适宜从钨渣中回收锡。莫斯科钢铁与合金 学院的米德维杰夫等人提出了两种处理高锡钨渣或含锡低度钨原料的流程。
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碱液处理法得到含(Ta，Nb)z0514﹪～17﹪的钽铌精矿，而盐一化物法可得到含(Ta， Nb)2O540﹪～60﹪的钽铌精矿。钽铌进入钽铌精矿的回收率为70﹪～80﹪。为了从含铁、 锰、钪的溶液中提取钪，可采用萃取法，得到含3﹪～4﹪ScO的富集物。该富集物可进一步用 已知方法制备纯的氧化钪。为了从钨渣中富集钽铌矿，也对钨渣的综合利用进行了研究，所用 钨渣及得到的钽铌富集物成分分别列入表11-3和表11-4。其工艺特征为用苏打烧结法处理钨 渣，通过水浸使P、As及部分Si以钠盐形式进入含钨浸出液。
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3、优质材料的广泛应用为延长使用寿命，强度，很多数控的刀体材料都采用了高强度合金钢 ，并进行热处理(如氮化等表面处理)，使其能适用于大切削用量，且寿命也得以显着(普通一般 采用的是经过调质处理的中碳钢)。钨钢回收推荐阅读这里主要介绍废钨基硬质合金的回收方 法。1、直接粉碎回收直接粉碎回收其特点是将硬质合金粉碎后，直接返回制取新的硬质合金 。为此要求事先对废料进行仔细清洗、分类，常用方法有：①冷流法。利用高速气流(600～ 700m/s)将废合金携带冲击固定的表面，使之粉碎，同时气流在高速通过喷嘴时因而致冷，有 利于防止物料氧化或渗氮。
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