碱液处理法得到含(Ta，Nb)z0514﹪～17﹪的钽铌精矿，而盐一化物法可得到含(Ta， Nb)2O540﹪～60﹪的钽铌精矿。钽铌进入钽铌精矿的回收率为70﹪～80﹪。为了从含铁、 锰、钪的溶液中提取钪，可采用萃取法，得到含3﹪～4﹪ScO的富集物。该富集物可进一步用 已知方法制备纯的氧化钪。为了从钨渣中富集钽铌矿，也对钨渣的综合利用进行了研究，所用 钨渣及得到的钽铌富集物成分分别列入表11-3和表11-4。其工艺特征为用苏打烧结法处理钨 渣，通过水浸使P、As及部分Si以钠盐形式进入含钨浸出液。
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一、路线废旧硬质合金回收路线如下：(1)将废旧硬质合金粉碎以产出WC与Co的合金粉，直 接送压型烧结制取硬质合金。对某些基本相同(如同为YG类)的硬质合金的废料而言，其中的化 学成分及形态与制备该硬质合金的合金粉(如WC+Co)基本相同，因此将其粉碎后即可直接送 往硬质合金生产工序。为实现上述目的，可直接进行粉碎，但往往由于硬质合金本身的特性而 难以粉碎。因此粉碎前需进行某些处理，如用高温处理法、锌熔法等使之疏松化等。(2)将黏 结相钴用化学法或电化学法溶出后，再磨细得到WC粉(或WC+TiC+TaC等)，然后再配人钴粉 得到合金粉，送硬质合金生产工序。
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此法破碎方法简单，不改质合金废料的基本组成，无需进行钨钴分离。根据破碎的方法分为手 工破碎法与机械破碎法两类。A、手工破碎法国内一些中小硬质合金厂采用此法，对于牌明确 的合金如顶锤，用手工破碎到一定细度后，再进入湿磨机研磨，以同成分的混合料，并用它生 产合金。但是人工破碎容易引起脏化，在钢制球磨机中研磨容易引起含铁杂质的混入。另外由 于不易控制碳平衡，合金结构和性能容易波动。此法适于按条路线处理回收废硬质合金，但不 太适合处理高钴合金，因为这类合金强度高，不易破碎。
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熔炼块破碎后，可在棒磨机内湿磨浸出，或在转筒浸出器内浸出。浸出时可溶性的钨酸钠溶解 于水，钻、镍等则呈不溶性的氢氧化物形式留于渣中。在棒磨机内湿磨浸出时，采用人工加料 ，即在连续加入热软化水(90℃以上)的情况下，不断用人工加入破碎的熔块。棒磨出来的料浆 (比重为1.50～1.80)，不断流入浸出槽中，浸出2～3小时后，用板框式压滤机压滤。滤出的溶 液比重为1.50～1.60，碱度为40～50克/升。滤渣卸入洗涤槽，并冼涤1～2次后，渣中三氧 化钨总含量可降至5～10﹪。残渣转到钴生产工段回收钴。
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