此外，减小废合金的粒度(如酸溶前进行预粉碎)、加快两相之间的相对运动速度、处理粉状料 时加强搅拌或在研磨设备中进行、处理块状料时用脉冲法使液相不断运动等，都将有利于钴的 溶出率。一般用溶液进行选择性溶出时，WC的回收率可达98﹪，Co的回收率达92.4﹪，每吨 合金电耗约为2000kWh。(四)电溶法在工业条件下废合金块往往装入钛质的转筒或固定的篮 筐内。转筒表面钻有许多小孔以便溶液流通，钛转筒和篮筐接阳极，以不锈钢片作阴极。当采 用转筒式阳极时，由于在转动过程中阳极内的废合金块互相摩擦，亦可消除钝化膜，相应地防 止阳极钝化。
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1.数控铣刀工作效率需减轻质量，构件数，简化结构在刀体结构上，应留意避免和减小应力集 中，刀体上的槽(包括刀座槽、容屑槽、键槽)会引起应力集中，降低刀体的强度，因此应尽量 避免通槽和槽底带尖角。同时，刀体的结构应对称于回转轴，使重心通过铣刀的轴线。刀片和 刀座的、结构应尽可能消除游隙，并且要求重复性好。高速铣刀已广泛采用HSK刀柄与机 床主轴连接，较大程度地进步了系统的刚度和重复精度，有利于破裂极限转速的进步。
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废钨钢回收利用的现状，再生钨产业起步较晚，对废钨的回收利用相对较低，只有钨供应量的 10﹪，而国外废钨利用率一般都在30﹪以上。随着钨产业的不断发展，金属钨原料消耗越来 越大，可采资源越来越少，因此钨的回收利用引起了各国的，像美国、等国甚至先后建立了钨 的战略储备，于1775年成立专门的钨回收会（简称WR会）。 此外，在当今钨业界，衡量一个钨企业的、规模和综合竞争力的重要标志就是该企业能否环保 的回收利用二次钨资源，加之与钨精矿相比，废钨的含钨量高且回收简易，因此钨的回收再利 用成为了钨行业的点。目前，钨的供给主要由两部分构成，一部分是新产钨精矿供应，这 部分约占钨总供给量的76﹪，其中66﹪进入终的钨产品，10﹪成为生产过程中的废料重新生 产。
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钨钢回收硬质，钨细泥的化学选矿过程中常用镁盐法或铵镁法除去硅、、磷等杂质以净化钨酸 钠溶液。由于含钨细泥矿物来源广，性质复杂，杂质含量高，因此，在净化过程中产生大量的 含钨渣(通常称为渣)。其中钨含量随矿石性质及条件的不同而变化，一般含WO3为20～35﹪ ，且渣中金属总量占整个金属投入量的4～6﹪。为了处理渣，收回中的钨，以钨回收率，几年 来，做了不少工作。国内有的厂家采取稍加洗涤后送入尾砂池或者堆放，有的采用碱洗，洗液 返回主流程，洗渣排放；有的采用酸法分解后用溶剂萃取法回收钨。国外有的采用在温度800 ℃下煅烧。
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2.改进的方式模拟计算和破裂试验研究表明，高速铣刀刀片的方法不答应采用通常的摩擦力， 要用带孔的刀片、螺钉方式，或用特殊设计的结构以防止刀片甩飞。刀座、刀片的力方向与离 心力方向一致，同时要控制好螺钉的预紧力，防止螺钉因过载而提前受损。设体质量为m，质 心与体的偏心量为e，则由不平衡量引起的惯性离心力F为：F=em2=U(n/9549)2式中：U为 系统不平衡量(gmm)，e为系统质心偏心量(mm)，m为系统质量(kg)，n为系统转速(r/min) ，为系统角速度(rad/s)。
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