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②热脆法。加热至1800C后急冷,利用热应力使之破碎。③锌熔法。过程的实质为利用高温下 锌与硬质合金的黏结相钴能形成合金。锌进入基体引起该相,再将锌蒸馏除去,则硬质合金变 成疏松多孔体,再粉碎返回使用。2、熔掉黏结相-钴再粉碎回收WC常用的方法有:①酸溶研 磨法。利用酸溶掉钴,因而WC成松散状。②电溶解法。利用阳极氧化法使钴氧化溶出,而 WC残留在阳极中。3、化学法回收化学法回收实质是将废合金全部氧化(或氯化),再从氧化物 中用提取冶金的方法回收钨及其他有价元素。较上述方法而言,这类方法流程长,成本高,但 对原材料适应性广,产品的适用性广。
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中南大学稀冶教研室在20世纪70年代就研究了用酸溶-萃取法从一次磷渣中回收钨及萃余液的 沉处理方法。80年代在株洲硬质合金厂的支持下[8-10],对二次磷渣的处理进行了系统的研 究,的工艺流程见图11-5。全流程除固体排渣口外全部闭路,元废水、废气等二次污染产生 。在此基础上又进一步研究了一次磷渣直接酸溶萃取工艺,省去了原工艺的碱煮作业。此项成 果由株洲硬质合金厂于1990年投人生产使用,运转正常,钨回收率90﹪,镁回收率82﹪,除 率99﹪,以每年处理350t干渣计,可回收钨氧化物15t,600t。
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4.仅仅以回收钨为目标的工艺针对一些冶炼厂浸出工序条件控制不当,浸出渣含钨有时高达 7﹪左右的情况,肖连生等人已在两家工厂实现了从钨渣回收钨的生产,集中处理从各厂回收 的含4﹪WO以上的钨渣。采用苏打烧结法对配料进行得到的烧结块用水浸后以离子交换工艺 进行处理,生产APT。钨渣苏打烧结时,苏打用量通常为理论用量的4~6倍。烧结设备在处理 量小时可采用反射炉,处理量大时采用回转窑。1800mm26000mm的回转窑日处理渣量为 32~40t。当钨渣含5﹪WO时,水浸渣中WO含量小于0.8﹪。由于钨渣从各地回收,故浸出 渣成分复杂。
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废钨钢回收利用的方法,随着各国对钨二次资源回收利用率的不断提升,钨资源回收利用的也 在不断增加,常见的有机械破碎法、硝石法、锌熔法、电解法、浸出法、还原法、焙烧-氨浸 法等,有些回收方法则因为环境污染?数控刀片回收中的平刀于高速加工的运用上,由于转速 及进给率过快容易导致角落刀刃断落故不适用于高速加工。球刀则是在目前的高速加工使用上 相当的,但在某些观点它也是不适用的,就是当你在使用球刀时,切削线速度会因点的不同而 有一直更改相对地寿命也会大打折扣,但球刀适用在余料加工上。圆鼻刀本身是适用于高速加 工上,因为它具有角落不易崩裂的特性及切削线速度的性,都是平刀及球刀所无法比拟的。球 刀:一般是整体式结构,新的尺寸,可以加工一些狭小的凹陷区域。但是,无论转速多高,球 刀的中心点总是静止的,当该部分与工件时不是铣削,而是在磨削,这也是我们经常看到球刀 的容易磨损的原因。
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3、优质材料的广泛应用为延长使用寿命,强度,很多数控的刀体材料都采用了高强度合金钢 ,并进行热处理(如氮化等表面处理),使其能适用于大切削用量,且寿命也得以显着(普通一般 采用的是经过调质处理的中碳钢)。钨钢回收推荐阅读这里主要介绍废钨基硬质合金的回收方 法。1、直接粉碎回收直接粉碎回收其特点是将硬质合金粉碎后,直接返回制取新的硬质合金 。为此要求事先对废料进行仔细清洗、分类,常用方法有:①冷流法。利用高速气流(600~ 700m/s)将废合金携带冲击固定的表面,使之粉碎,同时气流在高速通过喷嘴时因而致冷,有 利于防止物料氧化或渗氮。
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