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二.化学法初步、深度去污对废钢铁附着的油污、铁锈、泥沙等,一般用各种不同的化学溶剂 或热的表面活性剂进行清洗处理。常用来大量处理受切削机油、润滑脂、油污或其他附着物污 染的发动机、轴承、齿轮等。化学法初步、深度去污的应用并不非常复杂,而且相对有效。通 过选择不同的去污剂,可以实现不同类别金属的表面去污。在金属设备解体后,可以进行深度 去污,一般来说,可以达到所预定的去污目标。但是,化学法初步、深度去污不能解决体污染 的去除,对于复杂几何形状的物件,其去污效果也不理想。
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3、优质材料的广泛应用为延长使用寿命,强度,很多数控的刀体材料都采用了高强度合金钢 ,并进行热处理(如氮化等表面处理),使其能适用于大切削用量,且寿命也得以显着(普通一般 采用的是经过调质处理的中碳钢)。钨钢回收推荐阅读这里主要介绍废钨基硬质合金的回收方 法。1、直接粉碎回收直接粉碎回收其特点是将硬质合金粉碎后,直接返回制取新的硬质合金 。为此要求事先对废料进行仔细清洗、分类,常用方法有:①冷流法。利用高速气流(600~ 700m/s)将废合金携带冲击固定的表面,使之粉碎,同时气流在高速通过喷嘴时因而致冷,有 利于防止物料氧化或渗氮。
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钨浸出渣中的钨主要以二次白钨形式存在,部分以未分解的钨矿和未洗净的钨酸钠形式存在。 钽和铌可能的存在形式为偏钽酸钠和偏铌酸钠。铁以各种不同的氧化物形式存在,如FeO、 FeO、CaFeO等。X光分析证明,钨浸出渣中大部分的铁和锰以一氧化物(Fe,Mn)O形式存在 ,部分锰以MnO4形式存在,较少部分锰以MnO形式存在。
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二、废旧硬质合金回收回收工艺(一)锌熔法锌熔法是当前处理废旧硬质合金的主要方法之一, 其简单原理为硬质合金的黏结相Co在850~900℃温度下能溶于液态锌中,因此当将硬质合金 浸入液态锌中时,其黏结相钴将被萃人液?。有关路线及具体方法如表9-1所示。实践证明, 以这种合金粉为原料产出的硬质合金的性能与原牌合金相近。锌熔法在密封良好的炉内进行, 炉外用电加热,待回收的废旧硬质合金经分类并进行表面清洁处理后,与高纯锌一道装入坩埚 ,锌与废合金的质量比为(1~1.5):1。
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若原料为w-Fe-Ni废钨基合金,则氧化后得到的WO和(Fe,Ni)WO4在900℃左右用H还原2h ,可得到W-Fe-Ni合金粉。空气氧化法的工艺及设备都比较简单,能耗低,环境效益好,同时 原料不需先破碎,块状料可直接氧化,其不足之处是氧化过程中对于YG类合金能保证足够的 氧化速度,但其他硬质合金氧化速度慢,对原料的适应能力受到限制。
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