钨浸出渣中的钨主要以二次白钨形式存在，部分以未分解的钨矿和未洗净的钨酸钠形式存在。 钽和铌可能的存在形式为偏钽酸钠和偏铌酸钠。铁以各种不同的氧化物形式存在，如FeO、 FeO、CaFeO等。X光分析证明，钨浸出渣中大部分的铁和锰以一氧化物(Fe，Mn)O形式存在 ，部分锰以MnO4形式存在，较少部分锰以MnO形式存在。
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由于钨浸出渣中许多有价元素的含量较矿石中相应元素的含量高出1～2个数量级(例如1.5﹪～ 5﹪WO，0.2﹪～0.5﹪TaO5，0.5﹪～1﹪NbO5，0.005﹪～0.01﹪ScO，10﹪～25﹪Fe， 15﹪～30﹪Mn)，所以处理钨渣的目的往往不仅仅是为了回收钨，而是为了回收其中的Ta、 Nb、Sc。
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因此，钨渣中的钨必须在酸处理之前进行提取。用苏打高压浸出钨渣的试验表明，钨的浸出率 为95﹪。钽、铌、钪、铁、锰实际上留在浸出渣中。根据以上试验，节里克曼等提出了用方案 处理钨渣的原则流程(见图11-1)。按照上述流程，约93﹪～94﹪的钨进入苏打溶液；约98﹪ ～99﹪的铁、锰和约86﹪～89﹪的钪进入溶液，96﹪～的钽和铌进入含(Ta，Nb)2O54﹪～ 6﹪的富集渣中。为了得到较富的钽铌精矿，采用碱液处理法或盐一化物法处理含钽铌的 富集渣。
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钨钢回收推荐阅读，金属钨粉的性能在很大程度上影响后续产品的加工性能和质量。不论是硬 质合金领域或钨材加工领域都对原料钨粉提出了相应的化学纯度和物理性能要求，是对物理性 能的要求愈来愈高。1.化学纯度硬质合金及钨制品生产时，对钨粉的化学纯度要求较高。钨粉 中残留的杂质元素对产品的加工性能和使用性能产生影响。例如，在以APT为原料生产钨粉的 过程中，物料与煅烧、还原炉管以及舟皿等直接，引起Fe、Ni、Cr、Si等杂质含量，化学纯度 降低。这些杂质元素有的是从原料带入的，有的是由舟皿或炉管材料脱落引起的，当它们达到 一定的含量或聚集成足够大的尺寸时，可能成为后续加工或使用的缺陷源。
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此外，减小废合金的粒度(如酸溶前进行预粉碎)、加快两相之间的相对运动速度、处理粉状料 时加强搅拌或在研磨设备中进行、处理块状料时用脉冲法使液相不断运动等，都将有利于钴的 溶出率。一般用溶液进行选择性溶出时，WC的回收率可达98﹪，Co的回收率达92.4﹪，每吨 合金电耗约为2000kWh。(四)电溶法在工业条件下废合金块往往装入钛质的转筒或固定的篮 筐内。转筒表面钻有许多小孔以便溶液流通，钛转筒和篮筐接阳极，以不锈钢片作阴极。当采 用转筒式阳极时，由于在转动过程中阳极内的废合金块互相摩擦，亦可消除钝化膜，相应地防 止阳极钝化。
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