二.化学法初步、深度去污对废钢铁附着的油污、铁锈、泥沙等，一般用各种不同的化学溶剂 或热的表面活性剂进行清洗处理。常用来大量处理受切削机油、润滑脂、油污或其他附着物污 染的发动机、轴承、齿轮等。化学法初步、深度去污的应用并不非常复杂，而且相对有效。通 过选择不同的去污剂，可以实现不同类别金属的表面去污。在金属设备解体后，可以进行深度 去污，一般来说，可以达到所预定的去污目标。但是，化学法初步、深度去污不能解决体污染 的去除，对于复杂几何形状的物件，其去污效果也不理想。
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1.数控铣刀工作效率需减轻质量，构件数，简化结构在刀体结构上，应留意避免和减小应力集 中，刀体上的槽(包括刀座槽、容屑槽、键槽)会引起应力集中，降低刀体的强度，因此应尽量 避免通槽和槽底带尖角。同时，刀体的结构应对称于回转轴，使重心通过铣刀的轴线。刀片和 刀座的、结构应尽可能消除游隙，并且要求重复性好。高速铣刀已广泛采用HSK刀柄与机 床主轴连接，较大程度地进步了系统的刚度和重复精度，有利于破裂极限转速的进步。
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振动会使立铣刀圆周刃吃刀量不均匀，且切扩量比原定值增大，影响加工精度使用寿命。但当 加工出沟槽宽度偏小时，也可以有目地使振动，通过增大切扩量来所需槽宽，但这种情况下应 将立铣刀振幅限制0.02mm以下，否则无法进行切削。正常加工立铣刀振动越小越好。当出现 振动时，应考虑降低切削速度进给速度，如两者都已降低40﹪后仍存较大振动，则应考虑减小 吃刀量。如加工系统出现共振，其原因可能切削速度过大、进给速度偏小、系统刚性不足、工 件装夹力不够以及工件形状或工件装夹方法等因素所致，此时应采取切削用量、增加系统刚度 、进给速度等措施。
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1、高精度造质量加工出高精度的零件表面，因而对(包括零件)制造在精度、表面粗糙度、形 位公差等方面提出了比普通更严格的要求，是可转位，为确保刀片刀尖(切削刃)在转位后尺寸 的重复精度?。2、结构的数控刀片回收的结构能大大切削效率，如高速钢数控铣削在结构上已 较多采用波形刃和大螺旋角结构，硬质合金可转位则采用了内冷却、刀片立装式、模块可换和 可调式结构，而如内冷却结构，则是一般普通机床无法应用的。
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由于钨浸出渣中许多有价元素的含量较矿石中相应元素的含量高出1～2个数量级(例如1.5﹪～ 5﹪WO，0.2﹪～0.5﹪TaO5，0.5﹪～1﹪NbO5，0.005﹪～0.01﹪ScO，10﹪～25﹪Fe， 15﹪～30﹪Mn)，所以处理钨渣的目的往往不仅仅是为了回收钨，而是为了回收其中的Ta、 Nb、Sc。
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