将装料的坩埚放入炉内，抽真空，再在Ar或N2的保护下升温，一般锌熔过程要求温度尽可能 高，以保证传质过程的速率。但金属锌的沸点为908℃，所以只能将温度控制为900℃，在 900℃的条件下保温5～12h后再进行真空蒸馏脱锌。脱锌过程为真空下在900℃保持5h左右 ，再冷却，磨细后得到合金粉。一般合金粉含Zn0.005﹪～0.01﹪，O0.1﹪～0.15﹪， Fe0.1﹪～0.2﹪，碳损失为0.1﹪～0.3﹪，因而合金粉作为原料制备硬质合金时，应进行补碳 。在工业规模下，使用锌熔法每千克合金的电能消耗约为4kWh，钨回收率为95﹪左右。
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1.数控铣刀工作效率需减轻质量，构件数，简化结构在刀体结构上，应留意避免和减小应力集 中，刀体上的槽(包括刀座槽、容屑槽、键槽)会引起应力集中，降低刀体的强度，因此应尽量 避免通槽和槽底带尖角。同时，刀体的结构应对称于回转轴，使重心通过铣刀的轴线。刀片和 刀座的、结构应尽可能消除游隙，并且要求重复性好。高速铣刀已广泛采用HSK刀柄与机 床主轴连接，较大程度地进步了系统的刚度和重复精度，有利于破裂极限转速的进步。
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(3)将废合金高温氧化得到CoWO4与WO3的混合物，后者视其成分可直接还原碳化后得到 WC+Co的合金粉。若成分复杂则可经过化学转化得到APT及钴化合物。(4)直接用硝石或芒硝 在高温下氧化得到Na2WO4和钴氧化物后，再按钨的冶金流程生产APT及钴化合物，这种方 法流程较长，但可处理各种硬质合金废料(包括废金属钨材)，同时其产品APT适用于所有的钨 用户。
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熔炼1t钨渣生产0.45～0.5t钨铁合金，主要元素在合金与熔炼渣中的比值见表11-7。性检测表 明：合金、收尘后排放之尾气的性符合安全标准。性物质集中在烟尘与熔炼渣中，烟尘返回闭 路，熔炼渣重仅占钨渣重1/4，有利于集中处理。经酸溶～萃取法处理，制取了重铀酸铵一级 品及大于93﹪的氧化钪，钍以固体富集物产出。由于当时中间铁合金售价低，氧化钪无市场， 钍饼需深埋，故未能投人工业应用。如果中间铁合金进一步炼成特种钢，氧化钪提炼成纯产品 ，按现行环保去衡量，这一工艺经过改进完善是有工业应用价值的。
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硅在钨浸出渣中以CaFeSi04、CaOAlO2SiO和MnA1(SiO4)形式存在，未发现游离态的SiO。 钙除以CaW04和CaFe03形式存在外，还很可能以铝酸盐(CaAlO6、CaAlO4、CaAlO19)、铝 硅酸盐(CaOAlO2SiO、3CaOSiO3AlO)和硅酸盐(CaFeSiO4)形式存在。
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