1、高精度造质量加工出高精度的零件表面，因而对(包括零件)制造在精度、表面粗糙度、形 位公差等方面提出了比普通更严格的要求，是可转位，为确保刀片刀尖(切削刃)在转位后尺寸 的重复精度?。2、结构的数控刀片回收的结构能大大切削效率，如高速钢数控铣削在结构上已 较多采用波形刃和大螺旋角结构，硬质合金可转位则采用了内冷却、刀片立装式、模块可换和 可调式结构，而如内冷却结构，则是一般普通机床无法应用的。
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焙解工艺处理含白钨废渣，其基本反应原理为：首先将废渣磨细至200目，加入40﹪溶液调制 成半固态混合物，在烧煤烘窑中于100～160℃下焙解混合物至半干状，使可溶性钨酸钙转化 为可溶性钨酸钠，取出后粉碎，加至适量沸水中，浸出钨酸钠。钨钢回收硬质合金一、残料的 处理方法(一)合金残料的硝石熔炼法钨钴和钨钛钻合金残料在900～1200℃温度下，能与硝石 共熔，因为硝石在306℃熔化，380℃开始分解，并与钨和碳化钨发生强烈反应，使后者氧化 成氧化钨，同时放出大量的热。此氧化钨则溶解于熔化的中，即转化为钨酸钠只有小部分以 MoO3形式升华。残料熔炼在面积为1.6平方米的熔炼炉中进行。熔炼炉结构如图7-2所示。 熔炼炉用耐火砖砌成，外层用槽钢或角钢加固。炉子的一侧有一加料炉门(亦可供搅拌用)，另 一侧接近有一出料口。炉子顶部安有排风管。在熔炼炉时，合金残料加量约为400公斤，以后 每熔炼一炉加200公斤，硝石加量每炉为300公斤，合金残料应加在靠近炉壁一边，然后慢慢 的一铲一铲的加入硝石，即加入一铲后，待其反应稍为缓和时，再加一铲，直至硝石加完。
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1、高精度造质量加工出高精度的零件表面，因而对(包括零件)制造在精度、表面粗糙度、形 位公差等方面提出了比普通更严格的要求，是可转位，为确保刀片刀尖(切削刃)在转位后尺寸 的重复精度?。2、结构的数控刀片回收的结构能大大切削效率，如高速钢数控铣削在结构上已 较多采用波形刃和大螺旋角结构，硬质合金可转位则采用了内冷却、刀片立装式、模块可换和 可调式结构，而如内冷却结构，则是一般普通机床无法应用的。
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有一种回收工艺是使块变成粒度为几微米的粉末。其它可选用的方法包括化学处理以去除粘结 剂如锆等，并原封不动地把碳化钨留下来。残余颗粒经水洗并氢还原或以碳化钨粉末使用。美 国每年从市场可的碳化钨废料，按含钨计算的估计量波动在至公斤（至磅）纯金属钨废料基本 上灯丝、包铝线、X射线靶和焊条。这种来源在美国按含钨计算约为公斤（磅）。钨钢废料以 车屑、钻屑和下角料的形式回收的。这些回收料可直接加入钢熔体中。据估计，这一项约占公 斤（磅）含15﹪钨的钢和公斤（磅）含5﹪钨的钢，故美国总的钢废料的估计量中含公斤（磅 ）钨。废渣和化合物形式的钨是从使用过的催化剂、已污染的研磨浆料中回收的。从这些残渣 废料中估计每年回收7000090000公斤（磅）的钨。一般是把钨再生而成为人造白钨矿，并按 钨精矿进行处理。从废钨中回收钨。据估计，从废钨中得到的钨占钨总供应量很大部分。不过 ，具体的回收资料并不多。美国大多数的中回收的。超耐热高应力耐蚀高镍一钴合金废料勿需 分离成各种组分元素就可重新利用。钨金属废料贮存于金属丝制品厂，一般是卖给或转给化工 单位。金属切削作业的屑渣所含的大量碳化钨不予回收，因为用化学方法处理这种料的成本高 ，钨品位又低。
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振动会使立铣刀圆周刃吃刀量不均匀，且切扩量比原定值增大，影响加工精度使用寿命。但当 加工出沟槽宽度偏小时，也可以有目地使振动，通过增大切扩量来所需槽宽，但这种情况下应 将立铣刀振幅限制0.02mm以下，否则无法进行切削。正常加工立铣刀振动越小越好。当出现 振动时，应考虑降低切削速度进给速度，如两者都已降低40﹪后仍存较大振动，则应考虑减小 吃刀量。如加工系统出现共振，其原因可能切削速度过大、进给速度偏小、系统刚性不足、工 件装夹力不够以及工件形状或工件装夹方法等因素所致，此时应采取切削用量、增加系统刚度 、进给速度等措施。
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