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4.仅仅以回收钨为目标的工艺针对一些冶炼厂浸出工序条件控制不当，浸出渣含钨有时高达 7﹪左右的情况，肖连生等人已在两家工厂实现了从钨渣回收钨的生产，集中处理从各厂回收 的含4﹪WO以上的钨渣。采用苏打烧结法对配料进行得到的烧结块用水浸后以离子交换工艺 进行处理，生产APT。钨渣苏打烧结时，苏打用量通常为理论用量的4～6倍。烧结设备在处理 量小时可采用反射炉，处理量大时采用回转窑。1800mm26000mm的回转窑日处理渣量为 32～40t。当钨渣含5﹪WO时，水浸渣中WO含量小于0.8﹪。由于钨渣从各地回收，故浸出 渣成分复杂。
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钨钢回收推荐阅读，回收钨后的残渣-钨-钴渣，用溶解成氯化钻溶液。溶解在涂釉或砌有耐酸 砖的搅拌槽中进行。先把加热到60～80℃，在不断搅拌下小份地加入钨-钴渣，反应温度保持 在80℃以上，待溶液中游离酸达至7～10克/升时便停止加料，尔后煮沸30～40分钟。加料时 要注意反应情况，当反应、有大量的气体逸出时，应暂时停止加热和加料。溶液经沉清后，在 耐酸吸滤器中过滤。滤渣的处理按其中的钨含量而定，如钨被富集，含量较高，应送去回收钨 ，否则弃去。过滤后清晰的氯化钴溶液中铁含量较高，在沉淀亚锚(简称为亚钻)过程中，会产 生很多泡沫，并使亚钻颗粒细化。
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(二)高温处理一细磨法高温处理一细磨法是处理废旧硬质合金直接制取WC+Co合金粉的有效 方法之一，在得到广泛使用。其实质是将经分类并进行表面清洁处理后的废合金在高达1800 ～2300℃的温度下处理并淬火，则合金体积明显，内部变成疏松多孔，同时晶粒度明显，从 而为其粉碎创造了有利条件。同时，WC的结晶形态更为完整，也为保证回收后所得的WC +Co合金粉的性能提供了有利条件。一般废旧硬质合金在上述温度下处理后，经粗碎再球磨 12h左右，即可得粒度小于80m的WC+Co合金粉，可直接将其用于制造与之相同牌的硬质合 金。
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对回收机回收后的金属罐和其他的工业的退役金属来说，因为之前的用途照成了对金属的污染 ，这就需要我们对回收的金属进行处理。一.磁选对回收后的固体废物，即对不同材质的金属 罐，一般采用的方法是磁选。磁选是利用固体废物中各种物质的磁性差异，在不均匀磁声中进 行分选的一种处理方法。将固体废物输入磁选机后，磁性颗粒在不均匀磁声作用下被磁化，从 而受到磁场吸引力的作用，使磁性颗粒吸进圆筒上，并随圆筒进入排料端排出；非磁性颗粒由 于所受的磁场作很小，仍留在废物中。磁选所采用的磁场源一般为电磁体或永磁体两种。
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