梅州回收合金刀片-数控刀片回收现场结算
此法破碎方法简单,不改质合金废料的基本组成,无需进行钨钴分离。根据破碎的方法分为手 工破碎法与机械破碎法两类。B、机械破碎法机械破碎法的工艺流程见图11-6,此法既适合于 同成分合金的回收,也适合不同成分合金的回收。国外一般不用此法回收的料来配制质量要求 高的合金,仅用于生产木工工具类硬质合金。有的还将1.6~5mm的废合金粒和钢水一起浇铸 成供建筑行业用的地面磨盘。近,学者推出了一种利用简单机械破碎法回收硬质合金的工艺( 生产流程见图11-7)。
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1.立铣刀端刃切削模具等工件型腔数控铣削加工,当被切削点为下凹部分或深腔时,需立铣刀 伸出量。如果使用长刃型立铣刀,由于挠度较大,易产生振动并导致折损。因此加工过程,如 果只需端部附近刀刃参加切削,则选用总长度较长短刃长柄型立铣刀。数控机床上使用大直径 立铣刀加工工件时,由于自重所产生变形较大,更应十分注意端刃切削容易出现问题。必须使 用长刃型立铣刀情况下,则需大幅度降低切削速度进给速度。2.切削参数选用切削速度选择主 要取决于被加工工件材质;进给速度选择主要取决于被加工工件材质及立铣刀直径。
国外一些生产厂家样本附有切削参数选用表,可供参考。但切削参数选用同时又受机床、系统 、被加工工件形状以及装夹方式等多方面因素影响,应根据实际情况适当切削速度进给速度。 当以寿命为优先考虑因素时,可适当降低切削速度进给速度;当切屑离刃状况不好时,则可适 当增大切削速度。3.切削方式选择采用顺铣有利于防止刀刃损坏,可寿命。但有两点需要注意 :①如采用普通机床加工,应设法消除进给机构间隙;②当工件表面残留有铸、锻工艺形成氧 化膜或其它硬化层时,宜采用逆铣。4.硬质合金立铣刀使用高速钢立铣刀使用范围使用要求较 为宽泛,即使切削条件选择略有不当,也不至出现太大问题。
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如果按照这些废料的外形及沾污程度,则可将它们分为纯的块状料、纯的渣和污染的渣三类。 实际回收工作可根据这三类物料的性质作合理安排。回收利用这些废料的基本路线有两条: (1)保持金属、合金或碳化钨的组成不变,而直接重新利用的工艺路线。(2)将钨转变成粗 Na2WO4。而生产APT的工艺路线。围绕这两条路线,了一系列处理各类废钨材及含钨废合 金的方法,重点介绍如下。1、破碎法此法适于按条路线处理回收废硬质合金,但不太适合处 理高钴合金,因为这类合金强度高,不易破碎。
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(六)硝石氧化法硝石氧化法的实质是将废旧硬质合金或废钨材料在800~1000℃温度下与熔融 硝石作用,则钨被氧化成NaWO4进入熔体,得到的熔体含NaWO4和NaO及少量硝石。经水 浸后,按工艺分别制取APT和钴化合物。硝石氧化法对原料的适用性广,对原料的种类和形态 无特殊要求,块状、粉状的废旧硬质合金或废钨材料都能处理,工艺简单、能耗低,但会产生 大量有害气体NO(NO),有待妥善治理。
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因此,钨渣中的钨必须在酸处理之前进行提取。用苏打高压浸出钨渣的试验表明,钨的浸出率 为95﹪。钽、铌、钪、铁、锰实际上留在浸出渣中。根据以上试验,节里克曼等提出了用方案 处理钨渣的原则流程(见图11-1)。按照上述流程,约93﹪~94﹪的钨进入苏打溶液;约98﹪ ~99﹪的铁、锰和约86﹪~89﹪的钪进入溶液,96﹪~的钽和铌进入含(Ta,Nb)2O54﹪~ 6﹪的富集渣中。为了得到较富的钽铌精矿,采用碱液处理法或盐一化物法处理含钽铌的 富集渣。
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