焙解工艺处理含白钨废渣，其基本反应原理为：首先将废渣磨细至200目，加入40﹪溶液调制 成半固态混合物，在烧煤烘窑中于100～160℃下焙解混合物至半干状，使可溶性钨酸钙转化 为可溶性钨酸钠，取出后粉碎，加至适量沸水中，浸出钨酸钠。钨钢回收硬质合金一、残料的 处理方法(一)合金残料的硝石熔炼法钨钴和钨钛钻合金残料在900～1200℃温度下，能与硝石 共熔，因为硝石在306℃熔化，380℃开始分解，并与钨和碳化钨发生强烈反应，使后者氧化 成氧化钨，同时放出大量的热。此氧化钨则溶解于熔化的中，即转化为钨酸钠只有小部分以 MoO3形式升华。残料熔炼在面积为1.6平方米的熔炼炉中进行。熔炼炉结构如图7-2所示。 熔炼炉用耐火砖砌成，外层用槽钢或角钢加固。炉子的一侧有一加料炉门(亦可供搅拌用)，另 一侧接近有一出料口。炉子顶部安有排风管。在熔炼炉时，合金残料加量约为400公斤，以后 每熔炼一炉加200公斤，硝石加量每炉为300公斤，合金残料应加在靠近炉壁一边，然后慢慢 的一铲一铲的加入硝石，即加入一铲后，待其反应稍为缓和时，再加一铲，直至硝石加完。
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种流程是基于将W-Sn中间产物中的锡还原为金属锡和含锡的金属间化合物，然后采用低温氯 化的办法将锡以氯化锡的形式回收，粗SnCl4精制后用Sn-Zn合金还原回收金属锡，氯化残渣 经酸处理浸出锰、铁、钪后，浸出液送锰、铁、钪提取，浸出渣或以湿法冶金的方法回收其中 的铌、钽、钨，或在电弧炉中冶炼铁合金。第二种流程(见图11-2)是基于将含WO、SnO、锰 、铁、钪、铌、钽的原料首先用酸处理得到含锰、铁、钪的水溶液，浸出渣经氨浸得到钨酸铵 溶液和含铌、钽、锡、硅的氨浸渣。含锰、铁、钪的水溶液用萃取法回收钪，再从萃余液中回 收锰盐或MnO。
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这就是化妆师的生产力，他的生产力在我的身上，在我的脸上。如果他帮我化妆以后，节目的 效果很好，那他也会因此有成就感。通过管理回收废钨钢企业，员工的工作可以具有生产力， 这样，员工才会有成就感。管理回收废钨钢企业让员工有生产力，也意味着回收废钨钢企业可 以保障员工就业。具体地说，就是回收废钨钢企业应该越做越好，经营得越来越有效，从而使 得更多的员工能够就业，可以生存、生活。回收废钨钢企业能够做到这一点，就是在促进所谓 的良性循环。3.承担社会责任企业的第三个任务是承担社会责任。
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1.立铣刀端刃切削模具等工件型腔数控铣削加工，当被切削点为下凹部分或深腔时，需立铣刀 伸出量。如果使用长刃型立铣刀，由于挠度较大，易产生振动并导致折损。因此加工过程，如 果只需端部附近刀刃参加切削，则选用总长度较长短刃长柄型立铣刀。数控机床上使用大直径 立铣刀加工工件时，由于自重所产生变形较大，更应十分注意端刃切削容易出现问题。必须使 用长刃型立铣刀情况下，则需大幅度降低切削速度进给速度。2.切削参数选用切削速度选择主 要取决于被加工工件材质；进给速度选择主要取决于被加工工件材质及立铣刀直径。 国外一些生产厂家样本附有切削参数选用表，可供参考。但切削参数选用同时又受机床、系统 、被加工工件形状以及装夹方式等多方面因素影响，应根据实际情况适当切削速度进给速度。 当以寿命为优先考虑因素时，可适当降低切削速度进给速度；当切屑离刃状况不好时，则可适 当增大切削速度。3.切削方式选择采用顺铣有利于防止刀刃损坏，可寿命。但有两点需要注意 ：①如采用普通机床加工，应设法消除进给机构间隙；②当工件表面残留有铸、锻工艺形成氧 化膜或其它硬化层时，宜采用逆铣。4.硬质合金立铣刀使用高速钢立铣刀使用范围使用要求较 为宽泛，即使切削条件选择略有不当，也不至出现太大问题。
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如果按照这些废料的外形及沾污程度，则可将它们分为纯的块状料、纯的渣和污染的渣三类。 实际回收工作可根据这三类物料的性质作合理安排。回收利用这些废料的基本路线有两条： (1)保持金属、合金或碳化钨的组成不变，而直接重新利用的工艺路线。(2)将钨转变成粗 Na2WO4。而生产APT的工艺路线。围绕这两条路线，了一系列处理各类废钨材及含钨废合 金的方法，重点介绍如下。1、破碎法此法适于按条路线处理回收废硬质合金，但不太适合处 理高钴合金，因为这类合金强度高，不易破碎。
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