熔炼1t钨渣生产0.45～0.5t钨铁合金，主要元素在合金与熔炼渣中的比值见表11-7。性检测表 明：合金、收尘后排放之尾气的性符合安全标准。性物质集中在烟尘与熔炼渣中，烟尘返回闭 路，熔炼渣重仅占钨渣重1/4，有利于集中处理。经酸溶～萃取法处理，制取了重铀酸铵一级 品及大于93﹪的氧化钪，钍以固体富集物产出。由于当时中间铁合金售价低，氧化钪无市场， 钍饼需深埋，故未能投人工业应用。如果中间铁合金进一步炼成特种钢，氧化钪提炼成纯产品 ，按现行环保去衡量，这一工艺经过改进完善是有工业应用价值的。
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废钨钢回收利用的现状，再生钨产业起步较晚，对废钨的回收利用相对较低，只有钨供应量的 10﹪，而国外废钨利用率一般都在30﹪以上。随着钨产业的不断发展，金属钨原料消耗越来 越大，可采资源越来越少，因此钨的回收利用引起了各国的，像美国、等国甚至先后建立了钨 的战略储备，于1775年成立专门的钨回收会（简称WR会）。 此外，在当今钨业界，衡量一个钨企业的、规模和综合竞争力的重要标志就是该企业能否环保 的回收利用二次钨资源，加之与钨精矿相比，废钨的含钨量高且回收简易，因此钨的回收再利 用成为了钨行业的点。目前，钨的供给主要由两部分构成，一部分是新产钨精矿供应，这 部分约占钨总供给量的76﹪，其中66﹪进入终的钨产品，10﹪成为生产过程中的废料重新生 产。
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钨粉中杂质对硬质合金性能的影响非常复杂。有些是有害的，有些是有益的。目前的研究认为 Ca、Mg、P、As、Si、S、Fe、Ni、Cu、Al、Mo会使合金强度降低，K、Na促进WC晶粒长 大，V和cr则起晶粒长大的作用。如WO，中的Mo含量超过0.5﹪后，会引起后续合金抗弯强 度降低。钨粉中的氧能与碳化物发生反应，吸收碳化物中的碳而引起硬质合金脱碳，合金严重 脱碳时出现叼相，使合金变脆；反应放出的气体增加合金中的孔隙度，降低合金的强度。根据 不同的还原工艺与设备，钨粉中的氧含量一般在0.05﹪～0.5﹪(质量分数)之间，且随钨粉粒度 的减小而增加。
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钨钢回收推荐阅读，金属钨粉的性能在很大程度上影响后续产品的加工性能和质量。不论是硬 质合金领域或钨材加工领域都对原料钨粉提出了相应的化学纯度和物理性能要求，是对物理性 能的要求愈来愈高。1.化学纯度硬质合金及钨制品生产时，对钨粉的化学纯度要求较高。钨粉 中残留的杂质元素对产品的加工性能和使用性能产生影响。例如，在以APT为原料生产钨粉的 过程中，物料与煅烧、还原炉管以及舟皿等直接，引起Fe、Ni、Cr、Si等杂质含量，化学纯度 降低。这些杂质元素有的是从原料带入的，有的是由舟皿或炉管材料脱落引起的，当它们达到 一定的含量或聚集成足够大的尺寸时，可能成为后续加工或使用的缺陷源。
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作为一个回收废钨钢企业，不应该只想到自己的生存，而不考虑社会。比如说，如果心脏只是 自己跳动，而没有协助传输血液的功能，那心脏就没有作用了。回收废钨钢企业与社会的关系 是一种基本的关系，二者是无法分开的，就好比心脏跟我们的身体不能分离一样。当然，现在 有了人工心脏，但仍是特例罢了。回收废钨钢企业、组织和社会，这三者是根本分不开的。当 回收废钨钢企业出现问题时，当回收废钨钢企业经营不善、管理不良时，直接受害的不只是回 收废钨钢企业，也包括整个社会。
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