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此法破碎方法简单,不改质合金废料的基本组成,无需进行钨钴分离。根据破碎的方法分为手 工破碎法与机械破碎法两类。B、机械破碎法机械破碎法的工艺流程见图11-6,此法既适合于 同成分合金的回收,也适合不同成分合金的回收。国外一般不用此法回收的料来配制质量要求 高的合金,仅用于生产木工工具类硬质合金。有的还将1.6~5mm的废合金粒和钢水一起浇铸 成供建筑行业用的地面磨盘。近,学者推出了一种利用简单机械破碎法回收硬质合金的工艺( 生产流程见图11-7)。
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1.数控铣刀工作效率需减轻质量,构件数,简化结构在刀体结构上,应留意避免和减小应力集 中,刀体上的槽(包括刀座槽、容屑槽、键槽)会引起应力集中,降低刀体的强度,因此应尽量 避免通槽和槽底带尖角。同时,刀体的结构应对称于回转轴,使重心通过铣刀的轴线。刀片和 刀座的、结构应尽可能消除游隙,并且要求重复性好。高速铣刀已广泛采用HSK刀柄与机 床主轴连接,较大程度地进步了系统的刚度和重复精度,有利于破裂极限转速的进步。
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节里克曼等对用和浸出钨渣作了对比。渣的浸出率以锰进人溶液的数量来进行评论。表11-2 列出了在不同温度下浸出上述钨浸出渣时锰的浸出率。从表11-2中不难看出,锰的浸出率在 采用时,温度对浸出十分有利。浸出试验还证明,在用浸出时,钽和铌实际上保留在浸出渣中 ,而钪进入溶液。值得注意的是,在用浸出时,全部化硅留在浸出渣中。而在用浸出时, 大部分化硅进入浸出液,同时浸出渣很难过滤,而且约有21﹪的钨进人溶液。
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此外,减小废合金的粒度(如酸溶前进行预粉碎)、加快两相之间的相对运动速度、处理粉状料 时加强搅拌或在研磨设备中进行、处理块状料时用脉冲法使液相不断运动等,都将有利于钴的 溶出率。一般用溶液进行选择性溶出时,WC的回收率可达98﹪,Co的回收率达92.4﹪,每吨 合金电耗约为2000kWh。(四)电溶法在工业条件下废合金块往往装入钛质的转筒或固定的篮 筐内。转筒表面钻有许多小孔以便溶液流通,钛转筒和篮筐接阳极,以不锈钢片作阴极。当采 用转筒式阳极时,由于在转动过程中阳极内的废合金块互相摩擦,亦可消除钝化膜,相应地防 止阳极钝化。
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3.以环保治理为主要目标的综合回收工艺的黑钨矿大部分均伴生有铀、钍矿物,在碱法提钨工 艺中U、Th均富集于渣中,这种性超标之浸出渣长期露天堆存对环境构成极大威胁,因此在20 世纪70年代末、80年代初,湖南冶金?。钨酸铵溶液送仲钨酸铵生产,而氨浸渣可按图11-2 流程进行处理,或进行还原熔炼先回收锡,再回收铌、钽。其原则工艺流程示于图11-3和图 11-4。熔炼在单相电弧炉中进行,控制炉温1500~1600℃。炉料熔化后保温反应2h,得到 的合金及炉渣成分列入表11-5、表11-6。
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