种流程是基于将W-Sn中间产物中的锡还原为金属锡和含锡的金属间化合物，然后采用低温氯 化的办法将锡以氯化锡的形式回收，粗SnCl4精制后用Sn-Zn合金还原回收金属锡，氯化残渣 经酸处理浸出锰、铁、钪后，浸出液送锰、铁、钪提取，浸出渣或以湿法冶金的方法回收其中 的铌、钽、钨，或在电弧炉中冶炼铁合金。第二种流程(见图11-2)是基于将含WO、SnO、锰 、铁、钪、铌、钽的原料首先用酸处理得到含锰、铁、钪的水溶液，浸出渣经氨浸得到钨酸铵 溶液和含铌、钽、锡、硅的氨浸渣。含锰、铁、钪的水溶液用萃取法回收钪，再从萃余液中回 收锰盐或MnO。
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4.仅仅以回收钨为目标的工艺针对一些冶炼厂浸出工序条件控制不当，浸出渣含钨有时高达 7﹪左右的情况，肖连生等人已在两家工厂实现了从钨渣回收钨的生产，集中处理从各厂回收 的含4﹪WO以上的钨渣。采用苏打烧结法对配料进行得到的烧结块用水浸后以离子交换工艺 进行处理，生产APT。钨渣苏打烧结时，苏打用量通常为理论用量的4～6倍。烧结设备在处理 量小时可采用反射炉，处理量大时采用回转窑。1800mm26000mm的回转窑日处理渣量为 32～40t。当钨渣含5﹪WO时，水浸渣中WO含量小于0.8﹪。由于钨渣从各地回收，故浸出 渣成分复杂。
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具体地说，就是从企业的使命出发，完成企业的任务，终对顾客做出贡献。非营利机构也是在 明确使命的基础上确定任务，但是用非营利的方式来解决社会的问题，尤其是在美国，这样的 组织多。对我们来说，我们可能还在摸索，还在学习。钨二次资源回收面也相对比较窄，主要 集中在硬质合金和化工催化剂方面，再利用领域主要集中在合金和钨酸钠领域，而且有些回收 方法又造成很严重的二次环境污染，因而应该从保护环境和利用资源的角度出发。
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若处理原料的成分属于特定牌的合金(如YG类硬质合金或高密度钨基合金)的废料，则利用氧化 料的易磨特性磨细后再还原或进一步碳化，直接得到合金粉返回制备相应的合金。当处理的原 料为多种废合金的混杂物，则氧化料作为钨、钴冶金的原料制备APT和钻化合物。若处理的原 料为杂类的废合金，则得到的混合氧化物往往用以制取APT，其处理流程一般为首行NaOH浸 出，使钨以NaWO4形态进入溶液，钴的氧化物以及Ti、Ta、Nb的氧化物进入固体残渣，再按 工艺分别从NaWO4溶液制取APT，从残渣回收钻等有价元素。
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1、高精度造质量加工出高精度的零件表面，因而对(包括零件)制造在精度、表面粗糙度、形 位公差等方面提出了比普通更严格的要求，是可转位，为确保刀片刀尖(切削刃)在转位后尺寸 的重复精度?。2、结构的数控刀片回收的结构能大大切削效率，如高速钢数控铣削在结构上已 较多采用波形刃和大螺旋角结构，硬质合金可转位则采用了内冷却、刀片立装式、模块可换和 可调式结构，而如内冷却结构，则是一般普通机床无法应用的。
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