回收钻后，溶解渣中，钨又被富集。这些渣经过干燥后，与苏打配料，在回转窑中烧结处理。 若在转筒浸出器内浸出时，加入熔块200公斤，软化水400～500升，筒内须装入钢球，以熔 块的浸出效率。当蒸汽压力控制在1～1.5公斤/厘米2的情况下，浸出1～2小时，即可用吸滤 器过滤，滤渣用少量热水淋洗。再把四到五次浸出的滤渣一起装入浸出器内，加入400升软化 水或稀溶液，浸出1小时后过滤，滤渣在吸滤器中用热水淋洗后，转去回收钴。浸出后钨酸钠 溶液转入净化工序除硅、磷、。在除硅、磷、用中和碱度时，由于溶液中会有游离苏打，常常 发现有碱度回升现象，因此必须在长时间煮沸的情况下，不断加入进行中和。
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若原料为w-Fe-Ni废钨基合金，则氧化后得到的WO和(Fe，Ni)WO4在900℃左右用H还原2h ，可得到W-Fe-Ni合金粉。空气氧化法的工艺及设备都比较简单，能耗低，环境效益好，同时 原料不需先破碎，块状料可直接氧化，其不足之处是氧化过程中对于YG类合金能保证足够的 氧化速度，但其他硬质合金氧化速度慢，对原料的适应能力受到限制。
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(二)高温处理一细磨法高温处理一细磨法是处理废旧硬质合金直接制取WC+Co合金粉的有效 方法之一，在得到广泛使用。其实质是将经分类并进行表面清洁处理后的废合金在高达1800 ～2300℃的温度下处理并淬火，则合金体积明显，内部变成疏松多孔，同时晶粒度明显，从 而为其粉碎创造了有利条件。同时，WC的结晶形态更为完整，也为保证回收后所得的WC +Co合金粉的性能提供了有利条件。一般废旧硬质合金在上述温度下处理后，经粗碎再球磨 12h左右，即可得粒度小于80m的WC+Co合金粉，可直接将其用于制造与之相同牌的硬质合 金。
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钨钢回收推荐阅读，回收钨后的残渣-钨-钴渣，用溶解成氯化钻溶液。溶解在涂釉或砌有耐酸 砖的搅拌槽中进行。先把加热到60～80℃，在不断搅拌下小份地加入钨-钴渣，反应温度保持 在80℃以上，待溶液中游离酸达至7～10克/升时便停止加料，尔后煮沸30～40分钟。加料时 要注意反应情况，当反应、有大量的气体逸出时，应暂时停止加热和加料。溶液经沉清后，在 耐酸吸滤器中过滤。滤渣的处理按其中的钨含量而定，如钨被富集，含量较高，应送去回收钨 ，否则弃去。过滤后清晰的氯化钴溶液中铁含量较高，在沉淀亚锚(简称为亚钻)过程中，会产 生很多泡沫，并使亚钻颗粒细化。
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