3.以环保治理为主要目标的综合回收工艺的黑钨矿大部分均伴生有铀、钍矿物，在碱法提钨工 艺中U、Th均富集于渣中，这种性超标之浸出渣长期露天堆存对环境构成极大威胁，因此在20 世纪70年代末、80年代初，湖南冶金?。钨酸铵溶液送仲钨酸铵生产，而氨浸渣可按图11-2 流程进行处理，或进行还原熔炼先回收锡，再回收铌、钽。其原则工艺流程示于图11-3和图 11-4。熔炼在单相电弧炉中进行，控制炉温1500～1600℃。炉料熔化后保温反应2h，得到 的合金及炉渣成分列入表11-5、表11-6。
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1、高精度造质量加工出高精度的零件表面，因而对(包括零件)制造在精度、表面粗糙度、形 位公差等方面提出了比普通更严格的要求，是可转位，为确保刀片刀尖(切削刃)在转位后尺寸 的重复精度?。2、结构的数控刀片回收的结构能大大切削效率，如高速钢数控铣削在结构上已 较多采用波形刃和大螺旋角结构，硬质合金可转位则采用了内冷却、刀片立装式、模块可换和 可调式结构，而如内冷却结构，则是一般普通机床无法应用的。
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②热脆法。加热至1800C后急冷，利用热应力使之破碎。③锌熔法。过程的实质为利用高温下 锌与硬质合金的黏结相钴能形成合金。锌进入基体引起该相，再将锌蒸馏除去，则硬质合金变 成疏松多孔体，再粉碎返回使用。2、熔掉黏结相-钴再粉碎回收WC常用的方法有：①酸溶研 磨法。利用酸溶掉钴，因而WC成松散状。②电溶解法。利用阳极氧化法使钴氧化溶出，而 WC残留在阳极中。3、化学法回收化学法回收实质是将废合金全部氧化(或氯化)，再从氧化物 中用提取冶金的方法回收钨及其他有价元素。较上述方法而言，这类方法流程长，成本高，但 对原材料适应性广，产品的适用性广。
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②热脆法。加热至1800C后急冷，利用热应力使之破碎。③锌熔法。过程的实质为利用高温下 锌与硬质合金的黏结相钴能形成合金。锌进入基体引起该相，再将锌蒸馏除去，则硬质合金变 成疏松多孔体，再粉碎返回使用。2、熔掉黏结相-钴再粉碎回收WC常用的方法有：①酸溶研 磨法。利用酸溶掉钴，因而WC成松散状。②电溶解法。利用阳极氧化法使钴氧化溶出，而 WC残留在阳极中。3、化学法回收化学法回收实质是将废合金全部氧化(或氯化)，再从氧化物 中用提取冶金的方法回收钨及其他有价元素。较上述方法而言，这类方法流程长，成本高，但 对原材料适应性广，产品的适用性广。
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(三)选择性酸溶法研究表明，在选择性酸溶过程中，当表层的钴溶出后，其内层钴的溶出过程 属内扩散控制，即过程的速率取决于物质在部分钴溶出后形成的孔隙中的扩散速率，孔隙越大 则钴溶出得越快，而孔隙的大小一方面取?。实践证明用本工艺回收粉末所制成的产品和合金 粉所制成的产品质量基本相同。至于高温处理的条件，国内学者的试验结果表明，以2000℃ 保温2h为宜。含钴量越高，则钴溶出后形成的孔隙越大。因此选择性酸溶法一般宜于处理含 钴量较高(如YG15等)、晶粒度比较大的废合金。
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