碱液处理法得到含(Ta，Nb)z0514﹪～17﹪的钽铌精矿，而盐一化物法可得到含(Ta， Nb)2O540﹪～60﹪的钽铌精矿。钽铌进入钽铌精矿的回收率为70﹪～80﹪。为了从含铁、 锰、钪的溶液中提取钪，可采用萃取法，得到含3﹪～4﹪ScO的富集物。该富集物可进一步用 已知方法制备纯的氧化钪。为了从钨渣中富集钽铌矿，也对钨渣的综合利用进行了研究，所用 钨渣及得到的钽铌富集物成分分别列入表11-3和表11-4。其工艺特征为用苏打烧结法处理钨 渣，通过水浸使P、As及部分Si以钠盐形式进入含钨浸出液。
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(3)将废合金高温氧化得到CoWO4与WO3的混合物，后者视其成分可直接还原碳化后得到 WC+Co的合金粉。若成分复杂则可经过化学转化得到APT及钴化合物。(4)直接用硝石或芒硝 在高温下氧化得到Na2WO4和钴氧化物后，再按钨的冶金流程生产APT及钴化合物，这种方 法流程较长，但可处理各种硬质合金废料(包括废金属钨材)，同时其产品APT适用于所有的钨 用户。
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废钨钢回收利用的现状，再生钨产业起步较晚，对废钨的回收利用相对较低，只有钨供应量的 10﹪，而国外废钨利用率一般都在30﹪以上。随着钨产业的不断发展，金属钨原料消耗越来 越大，可采资源越来越少，因此钨的回收利用引起了各国的，像美国、等国甚至先后建立了钨 的战略储备，于1775年成立专门的钨回收会（简称WR会）。 此外，在当今钨业界，衡量一个钨企业的、规模和综合竞争力的重要标志就是该企业能否环保 的回收利用二次钨资源，加之与钨精矿相比，废钨的含钨量高且回收简易，因此钨的回收再利 用成为了钨行业的点。目前，钨的供给主要由两部分构成，一部分是新产钨精矿供应，这 部分约占钨总供给量的76﹪，其中66﹪进入终的钨产品，10﹪成为生产过程中的废料重新生 产。
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这一回收硬质合金的工艺基于利用一种新型的破碎机锥形惯性破碎机。以处理合造金刚石报废 的YG6硬质合金为例，先将废顶锤在锥形惯性破碎机进行破碎。破碎得到的粗粉在No.016和 No.005筛子上过筛，分离出50～160m部分，用作生产硬质合金的原料。1.数控铣刀工作效 率需减轻质量，构件数，简化结构在刀体结构上，应留意避免和减小应力集中，刀体上的槽( 包括刀座槽、容屑槽、键槽)会引起应力集中，降低刀体的强度，因此应尽量避免通槽和槽底 带尖角。同时，刀体的结构应对称于回转轴，使重心通过铣刀的轴线。刀片和刀座的、结构应 尽可能消除游隙，并且要求重复性好。高速铣刀已广泛采用HSK刀柄与机床主轴连接，较 大程度地进步了系统的刚度和重复精度，有利于破裂极限转速的进步。
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另外，这种去污不能去除金属缝隙中的性物质，而金属缝隙是常见的现象。化学法初步深度表 面去污要求使用各种化学，在工艺过程中，可能会产生烟雾，由于其中某些化学具有强的腐蚀 性和性，对作业人员具有相对的不安全性，废水的排放对环境也有潜在的危害。化学法去污导 致交叉污染的可能性高，尤其是为了限制二次废物产生量时，或采用循环去污时，交叉污染的 可能性更大。实施化学法表面去污时，由于要使用各种不同的化学和相应的设备及动力，需要 相当的运行费用支持，然而，这种运行费通常是可以接受的。但是，由于化学法表面去污会产 生大量的二次废液，它们的处理、整备、暂存和处置费用相对去污本身而言，可能要高出许多 。化学法初步去污后，一般来说，金属物件达不到清洁解控水平或限制性利用控制水平，当金 属设备解体后，实施深度化学去污，可能会使大部分金属的残留污染水平低于清洁解控水平或 限制性利用控制水平硬质钨钢回收，厂家上门回收，价格让你满意。钨钢主要是采用整体钨钢 为基体，经过多道生产工序精加工而成。钨钢又名硬质合金，是采用优质碳化钨钴粉料经配比 混合后通过压制烧结制成，具有高硬度、高强度、高耐磨性和高弹性模量，属于粉末冶金工业 钨钢的种类有：1.立铣刀2.平底铣刀3.圆鼻铣刀（圆底铣刀）4.球头铣刀（R铣刀）5.铝用刀6. 不锈7.石墨刀8.粗皮铣刀9.斜度铣刀选购钨钢铣刀时应注意以下问题：1.立铣刀装夹加工心用 立铣刀大多采用弹簧夹套装夹方式，使用时处于悬臂状态。铣削加工过程，有时可能出现立铣 刀从刀夹逐渐伸出，甚至掉落，致使工件报废现象，其原因一般因为刀夹内孔与立铣刀刀柄外 径之间存油膜，造成力不足所致。立铣刀出厂时通常都涂有防锈油，如果切削时使用非水溶性 切削油，刀夹内孔也会附着一层雾状油膜，当刀柄刀夹上都存油膜时，刀夹很难牢固刀柄，加 工立铣刀就容易松动掉落。
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