钨钢回收推荐阅读，钨冶炼过程每生产1t钨氧化物半成品，排出净化渣量90～100kg(以干渣 计)，此种渣称为一次磷、渣，含钨较高，其成分见表11-8。现行生产工艺采用NaOH煮洗的 方法将夹带的钨回收，产生的渣称二次磷、渣，其成分见表11-9。工艺特点为：用两段酸浸 ，终酸浸渣含WO0.45﹪，含0.017﹪，含镁0.055﹪；pH为2的低酸浸出液用N235仲辛醇有 机相单级萃取，钨可定量回收，NaCO反萃之，反萃液中的钨比值在(0.8～1.5)10-2范围，pH 约为8～9；含的萃余液用晶形?。
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此外，减小废合金的粒度(如酸溶前进行预粉碎)、加快两相之间的相对运动速度、处理粉状料 时加强搅拌或在研磨设备中进行、处理块状料时用脉冲法使液相不断运动等，都将有利于钴的 溶出率。一般用溶液进行选择性溶出时，WC的回收率可达98﹪，Co的回收率达92.4﹪，每吨 合金电耗约为2000kWh。(四)电溶法在工业条件下废合金块往往装入钛质的转筒或固定的篮 筐内。转筒表面钻有许多小孔以便溶液流通，钛转筒和篮筐接阳极，以不锈钢片作阴极。当采 用转筒式阳极时，由于在转动过程中阳极内的废合金块互相摩擦，亦可消除钝化膜，相应地防 止阳极钝化。
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中南大学稀冶教研室在20世纪70年代就研究了用酸溶-萃取法从一次磷渣中回收钨及萃余液的 沉处理方法。80年代在株洲硬质合金厂的支持下[8-10]，对二次磷渣的处理进行了系统的研 究，的工艺流程见图11-5。全流程除固体排渣口外全部闭路，元废水、废气等二次污染产生 。在此基础上又进一步研究了一次磷渣直接酸溶萃取工艺，省去了原工艺的碱煮作业。此项成 果由株洲硬质合金厂于1990年投人生产使用，运转正常，钨回收率90﹪，镁回收率82﹪，除 率99﹪，以每年处理350t干渣计，可回收钨氧化物15t，600t。
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若处理原料的成分属于特定牌的合金(如YG类硬质合金或高密度钨基合金)的废料，则利用氧化 料的易磨特性磨细后再还原或进一步碳化，直接得到合金粉返回制备相应的合金。当处理的原 料为多种废合金的混杂物，则氧化料作为钨、钴冶金的原料制备APT和钻化合物。若处理的原 料为杂类的废合金，则得到的混合氧化物往往用以制取APT，其处理流程一般为首行NaOH浸 出，使钨以NaWO4形态进入溶液，钴的氧化物以及Ti、Ta、Nb的氧化物进入固体残渣，再按 工艺分别从NaWO4溶液制取APT，从残渣回收钻等有价元素。
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此法破碎方法简单，不改质合金废料的基本组成，无需进行钨钴分离。根据破碎的方法分为手 工破碎法与机械破碎法两类。A、手工破碎法国内一些中小硬质合金厂采用此法，对于牌明确 的合金如顶锤，用手工破碎到一定细度后，再进入湿磨机研磨，以同成分的混合料，并用它生 产合金。但是人工破碎容易引起脏化，在钢制球磨机中研磨容易引起含铁杂质的混入。另外由 于不易控制碳平衡，合金结构和性能容易波动。此法适于按条路线处理回收废硬质合金，但不 太适合处理高钴合金，因为这类合金强度高，不易破碎。
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