有一种回收工艺是使块变成粒度为几微米的粉末。其它可选用的方法包括化学处理以去除粘结 剂如锆等，并原封不动地把碳化钨留下来。残余颗粒经水洗并氢还原或以碳化钨粉末使用。美 国每年从市场可的碳化钨废料，按含钨计算的估计量波动在至公斤（至磅）纯金属钨废料基本 上灯丝、包铝线、X射线靶和焊条。这种来源在美国按含钨计算约为公斤（磅）。钨钢废料以 车屑、钻屑和下角料的形式回收的。这些回收料可直接加入钢熔体中。据估计，这一项约占公 斤（磅）含15﹪钨的钢和公斤（磅）含5﹪钨的钢，故美国总的钢废料的估计量中含公斤（磅 ）钨。废渣和化合物形式的钨是从使用过的催化剂、已污染的研磨浆料中回收的。从这些残渣 废料中估计每年回收7000090000公斤（磅）的钨。一般是把钨再生而成为人造白钨矿，并按 钨精矿进行处理。从废钨中回收钨。据估计，从废钨中得到的钨占钨总供应量很大部分。不过 ，具体的回收资料并不多。美国大多数的中回收的。超耐热高应力耐蚀高镍一钴合金废料勿需 分离成各种组分元素就可重新利用。钨金属废料贮存于金属丝制品厂，一般是卖给或转给化工 单位。金属切削作业的屑渣所含的大量碳化钨不予回收，因为用化学方法处理这种料的成本高 ，钨品位又低。
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此法破碎方法简单，不改质合金废料的基本组成，无需进行钨钴分离。根据破碎的方法分为手 工破碎法与机械破碎法两类。B、机械破碎法机械破碎法的工艺流程见图11-6，此法既适合于 同成分合金的回收，也适合不同成分合金的回收。国外一般不用此法回收的料来配制质量要求 高的合金，仅用于生产木工工具类硬质合金。有的还将1.6～5mm的废合金粒和钢水一起浇铸 成供建筑行业用的地面磨盘。近，学者推出了一种利用简单机械破碎法回收硬质合金的工艺( 生产流程见图11-7)。
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3、优质材料的广泛应用为延长使用寿命，强度，很多数控的刀体材料都采用了高强度合金钢 ，并进行热处理(如氮化等表面处理)，使其能适用于大切削用量，且寿命也得以显着(普通一般 采用的是经过调质处理的中碳钢)。钨钢回收推荐阅读这里主要介绍废钨基硬质合金的回收方 法。1、直接粉碎回收直接粉碎回收其特点是将硬质合金粉碎后，直接返回制取新的硬质合金 。为此要求事先对废料进行仔细清洗、分类，常用方法有：①冷流法。利用高速气流(600～ 700m/s)将废合金携带冲击固定的表面，使之粉碎，同时气流在高速通过喷嘴时因而致冷，有 利于防止物料氧化或渗氮。
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②热脆法。加热至1800C后急冷，利用热应力使之破碎。③锌熔法。过程的实质为利用高温下 锌与硬质合金的黏结相钴能形成合金。锌进入基体引起该相，再将锌蒸馏除去，则硬质合金变 成疏松多孔体，再粉碎返回使用。2、熔掉黏结相-钴再粉碎回收WC常用的方法有：①酸溶研 磨法。利用酸溶掉钴，因而WC成松散状。②电溶解法。利用阳极氧化法使钴氧化溶出，而 WC残留在阳极中。3、化学法回收化学法回收实质是将废合金全部氧化(或氯化)，再从氧化物 中用提取冶金的方法回收钨及其他有价元素。较上述方法而言，这类方法流程长，成本高，但 对原材料适应性广，产品的适用性广。
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电解过程中随着废旧合金中黏结相的溶出，废合金块疏松，因而定期取出磨细，难磨的部分则 返回溶出。电解质中Co+浓度随电解时间的延长而增加。当Co+浓度超过20g/L时，则在阴极 开始析出钴，因此部分钴以金属钻片的形态产出，其他则以Co+形态保存在电解质中，用沉淀 法回收。电化学选择性溶出法的不足之处是难以处理Co含量小于10﹪的合金，其原因可能与 上述选择性酸溶法相同。(五)空气(或氧气)氧化法空气(或氧气)氧化法的实质是利用空气或氧气 在高温下将废旧硬质合金或废钨基合金氧化，有关组分如WC、TaC、Co等均转化成相应的氧 化物或进而转化为钨酸盐。
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