种流程是基于将W-Sn中间产物中的锡还原为金属锡和含锡的金属间化合物，然后采用低温氯 化的办法将锡以氯化锡的形式回收，粗SnCl4精制后用Sn-Zn合金还原回收金属锡，氯化残渣 经酸处理浸出锰、铁、钪后，浸出液送锰、铁、钪提取，浸出渣或以湿法冶金的方法回收其中 的铌、钽、钨，或在电弧炉中冶炼铁合金。第二种流程(见图11-2)是基于将含WO、SnO、锰 、铁、钪、铌、钽的原料首先用酸处理得到含锰、铁、钪的水溶液，浸出渣经氨浸得到钨酸铵 溶液和含铌、钽、锡、硅的氨浸渣。含锰、铁、钪的水溶液用萃取法回收钪，再从萃余液中回 收锰盐或MnO。
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钨钢回收推荐阅读，回收钨后的残渣-钨-钴渣，用溶解成氯化钻溶液。溶解在涂釉或砌有耐酸 砖的搅拌槽中进行。先把加热到60～80℃，在不断搅拌下小份地加入钨-钴渣，反应温度保持 在80℃以上，待溶液中游离酸达至7～10克/升时便停止加料，尔后煮沸30～40分钟。加料时 要注意反应情况，当反应、有大量的气体逸出时，应暂时停止加热和加料。溶液经沉清后，在 耐酸吸滤器中过滤。滤渣的处理按其中的钨含量而定，如钨被富集，含量较高，应送去回收钨 ，否则弃去。过滤后清晰的氯化钴溶液中铁含量较高，在沉淀亚锚(简称为亚钻)过程中，会产 生很多泡沫，并使亚钻颗粒细化。
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中南大学稀冶教研室在20世纪70年代就研究了用酸溶-萃取法从一次磷渣中回收钨及萃余液的 沉处理方法。80年代在株洲硬质合金厂的支持下[8-10]，对二次磷渣的处理进行了系统的研 究，的工艺流程见图11-5。全流程除固体排渣口外全部闭路，元废水、废气等二次污染产生 。在此基础上又进一步研究了一次磷渣直接酸溶萃取工艺，省去了原工艺的碱煮作业。此项成 果由株洲硬质合金厂于1990年投人生产使用，运转正常，钨回收率90﹪，镁回收率82﹪，除 率99﹪，以每年处理350t干渣计，可回收钨氧化物15t，600t。
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钨钢回收推荐阅读钨浸出渣的化学成分和相组成与钨精矿的原始成分和处理方法有关。在采用 碱性化合物分解钨精矿时。浸出渣的主要成分是铁和锰的各种氧化物，并有钽、铌和钪富集于 其中。是钨精矿的消费大国，估计年产钨渣在2万t左右。在不少钨冶炼厂，已积存了数以万吨 计的浸出渣。1.以回收钽、铌、钪为主要目标的回收工艺某厂苏打烧结法钨浸出渣的化学成分 如表11-1所示。节里克曼等人运用X光分析、穆斯堡尔光谱并结合化学分析数据，确定了上述 钨浸出渣的物相组成。
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振动会使立铣刀圆周刃吃刀量不均匀，且切扩量比原定值增大，影响加工精度使用寿命。但当 加工出沟槽宽度偏小时，也可以有目地使振动，通过增大切扩量来所需槽宽，但这种情况下应 将立铣刀振幅限制0.02mm以下，否则无法进行切削。正常加工立铣刀振动越小越好。当出现 振动时，应考虑降低切削速度进给速度，如两者都已降低40﹪后仍存较大振动，则应考虑减小 吃刀量。如加工系统出现共振，其原因可能切削速度过大、进给速度偏小、系统刚性不足、工 件装夹力不够以及工件形状或工件装夹方法等因素所致，此时应采取切削用量、增加系统刚度 、进给速度等措施。
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