钨钢回收推荐阅读，钨的二次资源中，如不计浸出残渣及净化渣中可回收的钨，则直接深加工 过程的废料大约占1/3，而使用后报废的零部件占2/3。具体而言这些废钨料大致分为如下三 类：(1)钨材加工制造过程产生的废品：丝、线圈、粉末、烧结或预烧结锭。(2)钨合金或合金 产品制造过程的副产物或废品：如成分为Cu-W、Fe-W、Ni-W、Ag-W的粉末、车削、锭及 块料。(3)硬材料及钻探工具制造过程的副产物或废品：如成分为WC-Co、WC-Ta(Nb)、 WC-TiC-Co的粉末，大小不等的、钻头、拉丝模、耐磨材料。
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有一种回收工艺是使块变成粒度为几微米的粉末。其它可选用的方法包括化学处理以去除粘结 剂如锆等，并原封不动地把碳化钨留下来。残余颗粒经水洗并氢还原或以碳化钨粉末使用。美 国每年从市场可的碳化钨废料，按含钨计算的估计量波动在至公斤（至磅）纯金属钨废料基本 上灯丝、包铝线、X射线靶和焊条。这种来源在美国按含钨计算约为公斤（磅）。钨钢废料以 车屑、钻屑和下角料的形式回收的。这些回收料可直接加入钢熔体中。据估计，这一项约占公 斤（磅）含15﹪钨的钢和公斤（磅）含5﹪钨的钢，故美国总的钢废料的估计量中含公斤（磅 ）钨。废渣和化合物形式的钨是从使用过的催化剂、已污染的研磨浆料中回收的。从这些残渣 废料中估计每年回收7000090000公斤（磅）的钨。一般是把钨再生而成为人造白钨矿，并按 钨精矿进行处理。从废钨中回收钨。据估计，从废钨中得到的钨占钨总供应量很大部分。不过 ，具体的回收资料并不多。美国大多数的中回收的。超耐热高应力耐蚀高镍一钴合金废料勿需 分离成各种组分元素就可重新利用。钨金属废料贮存于金属丝制品厂，一般是卖给或转给化工 单位。金属切削作业的屑渣所含的大量碳化钨不予回收，因为用化学方法处理这种料的成本高 ，钨品位又低。
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在开始熔炼时，应先用木柴烘炉24小时时，温度保持在100～200℃，然后再把温度到300℃ 以上，先加砦粉状残料，再加些硝石，待温度后，再慢慢加入合金残料。加料前要用泥上或子 把出口堵死。硝石不宜加得太多，否则硝石尚未与合金残料反应就被分解，降低反应过程中的 氧化能力，使熔融体中或浸出的溶液中游离碱增加；同时也会由于硝石加得太多，使反应而熔 融物容易冒出炉外。在熔炼过程中，应经常搅拌，使反应更为。硝石全部加完后，待反应不太 激烈时，即可打开出料口，熔融物便流入预先好的铁盘里。在正常情况下，每炉熔炼时间约为 2～2.5小时。待冷却后，把熔炼产物打碎，储存堆放。堆放时间不宜过长，以免潮解。由于钨 钛钻合金与硝石熔融所需温度比钨钻合金要高，单独熔炼钨钛钻合金时，硝石耗量大，熔炼时 间也长，反应也不易。因此，通常将这两种合金残料混合熔炼。(二)粉状残料的处理方法1.粉 状残料用硝石熔炼法每炉一次加入粉状残料100～150公斤，保温20～30分钟后，逐渐加入硝 石，硝石加量仍为300公斤。
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然后参照从炼锡炉渣中提取Ta、Nb富集物工艺，用稀热浸、快速过滤方式使HSiO通过滤布而 实现脱硅及Ta、Nb得到初步富集的目的，再通过浓酸浸出Fe、Mn、Sc，钽铌富集物。2.处 理含锡钨渣的工艺由于锡石是黑钨矿的伴生矿物，黑钨矿精矿中均多多少少含有一定数量的锡 。在用苏打高压浸出或苏打烧结法分解黑钨精矿时，得到的钨浸出渣有时锡含量可高达10﹪以 上。目前的炼锡方法多是针对高品位的锡精矿的，不适宜从钨渣中回收锡。莫斯科钢铁与合金 学院的米德维杰夫等人提出了两种处理高锡钨渣或含锡低度钨原料的流程。
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