由于钨浸出渣中许多有价元素的含量较矿石中相应元素的含量高出1～2个数量级(例如1.5﹪～ 5﹪WO，0.2﹪～0.5﹪TaO5，0.5﹪～1﹪NbO5，0.005﹪～0.01﹪ScO，10﹪～25﹪Fe， 15﹪～30﹪Mn)，所以处理钨渣的目的往往不仅仅是为了回收钨，而是为了回收其中的Ta、 Nb、Sc。
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钨钢回收推荐阅读，钨冶炼过程每生产1t钨氧化物半成品，排出净化渣量90～100kg(以干渣 计)，此种渣称为一次磷、渣，含钨较高，其成分见表11-8。现行生产工艺采用NaOH煮洗的 方法将夹带的钨回收，产生的渣称二次磷、渣，其成分见表11-9。工艺特点为：用两段酸浸 ，终酸浸渣含WO0.45﹪，含0.017﹪，含镁0.055﹪；pH为2的低酸浸出液用N235仲辛醇有 机相单级萃取，钨可定量回收，NaCO反萃之，反萃液中的钨比值在(0.8～1.5)10-2范围，pH 约为8～9；含的萃余液用晶形?。
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回收钻后，溶解渣中，钨又被富集。这些渣经过干燥后，与苏打配料，在回转窑中烧结处理。 若在转筒浸出器内浸出时，加入熔块200公斤，软化水400～500升，筒内须装入钢球，以熔 块的浸出效率。当蒸汽压力控制在1～1.5公斤/厘米2的情况下，浸出1～2小时，即可用吸滤 器过滤，滤渣用少量热水淋洗。再把四到五次浸出的滤渣一起装入浸出器内，加入400升软化 水或稀溶液，浸出1小时后过滤，滤渣在吸滤器中用热水淋洗后，转去回收钴。浸出后钨酸钠 溶液转入净化工序除硅、磷、。在除硅、磷、用中和碱度时，由于溶液中会有游离苏打，常常 发现有碱度回升现象，因此必须在长时间煮沸的情况下，不断加入进行中和。
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1.立铣刀端刃切削模具等工件型腔数控铣削加工，当被切削点为下凹部分或深腔时，需立铣刀 伸出量。如果使用长刃型立铣刀，由于挠度较大，易产生振动并导致折损。因此加工过程，如 果只需端部附近刀刃参加切削，则选用总长度较长短刃长柄型立铣刀。数控机床上使用大直径 立铣刀加工工件时，由于自重所产生变形较大，更应十分注意端刃切削容易出现问题。必须使 用长刃型立铣刀情况下，则需大幅度降低切削速度进给速度。2.切削参数选用切削速度选择主 要取决于被加工工件材质；进给速度选择主要取决于被加工工件材质及立铣刀直径。 国外一些生产厂家样本附有切削参数选用表，可供参考。但切削参数选用同时又受机床、系统 、被加工工件形状以及装夹方式等多方面因素影响，应根据实际情况适当切削速度进给速度。 当以寿命为优先考虑因素时，可适当降低切削速度进给速度；当切屑离刃状况不好时，则可适 当增大切削速度。3.切削方式选择采用顺铣有利于防止刀刃损坏，可寿命。但有两点需要注意 ：①如采用普通机床加工，应设法消除进给机构间隙；②当工件表面残留有铸、锻工艺形成氧 化膜或其它硬化层时，宜采用逆铣。4.硬质合金立铣刀使用高速钢立铣刀使用范围使用要求较 为宽泛，即使切削条件选择略有不当，也不至出现太大问题。
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种流程是基于将W-Sn中间产物中的锡还原为金属锡和含锡的金属间化合物，然后采用低温氯 化的办法将锡以氯化锡的形式回收，粗SnCl4精制后用Sn-Zn合金还原回收金属锡，氯化残渣 经酸处理浸出锰、铁、钪后，浸出液送锰、铁、钪提取，浸出渣或以湿法冶金的方法回收其中 的铌、钽、钨，或在电弧炉中冶炼铁合金。第二种流程(见图11-2)是基于将含WO、SnO、锰 、铁、钪、铌、钽的原料首先用酸处理得到含锰、铁、钪的水溶液，浸出渣经氨浸得到钨酸铵 溶液和含铌、钽、锡、硅的氨浸渣。含锰、铁、钪的水溶液用萃取法回收钪，再从萃余液中回 收锰盐或MnO。
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