焙解工艺处理含白钨废渣，其基本反应原理为：首先将废渣磨细至200目，加入40﹪溶液调制 成半固态混合物，在烧煤烘窑中于100～160℃下焙解混合物至半干状，使可溶性钨酸钙转化 为可溶性钨酸钠，取出后粉碎，加至适量沸水中，浸出钨酸钠。钨钢回收硬质合金一、残料的 处理方法(一)合金残料的硝石熔炼法钨钴和钨钛钻合金残料在900～1200℃温度下，能与硝石 共熔，因为硝石在306℃熔化，380℃开始分解，并与钨和碳化钨发生强烈反应，使后者氧化 成氧化钨，同时放出大量的热。此氧化钨则溶解于熔化的中，即转化为钨酸钠只有小部分以 MoO3形式升华。残料熔炼在面积为1.6平方米的熔炼炉中进行。熔炼炉结构如图7-2所示。 熔炼炉用耐火砖砌成，外层用槽钢或角钢加固。炉子的一侧有一加料炉门(亦可供搅拌用)，另 一侧接近有一出料口。炉子顶部安有排风管。在熔炼炉时，合金残料加量约为400公斤，以后 每熔炼一炉加200公斤，硝石加量每炉为300公斤，合金残料应加在靠近炉壁一边，然后慢慢 的一铲一铲的加入硝石，即加入一铲后，待其反应稍为缓和时，再加一铲，直至硝石加完。
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考虑到内容的完整性和物料总平衡，亦应讨论一下回收钨废料问题。美国国内市场的钨回收量 大约占总消费量的20﹪。这些回收料可分为四类碳化钨、金属钨和合金、钨钢和渣。钨粉颗粒 回收碳化钨废料主要从工具用户厂取得。早年，很多用户觉得回收钎焊刀头是经济的，但由于 机夹在二十世纪五十年代中期发展起来，夹入的回收便很切实可行。
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此法破碎方法简单，不改质合金废料的基本组成，无需进行钨钴分离。根据破碎的方法分为手 工破碎法与机械破碎法两类。B、机械破碎法机械破碎法的工艺流程见图11-6，此法既适合于 同成分合金的回收，也适合不同成分合金的回收。国外一般不用此法回收的料来配制质量要求 高的合金，仅用于生产木工工具类硬质合金。有的还将1.6～5mm的废合金粒和钢水一起浇铸 成供建筑行业用的地面磨盘。近，学者推出了一种利用简单机械破碎法回收硬质合金的工艺( 生产流程见图11-7)。
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节里克曼等对用和浸出钨渣作了对比。渣的浸出率以锰进人溶液的数量来进行评论。表11-2 列出了在不同温度下浸出上述钨浸出渣时锰的浸出率。从表11-2中不难看出，锰的浸出率在 采用时，温度对浸出十分有利。浸出试验还证明，在用浸出时，钽和铌实际上保留在浸出渣中 ，而钪进入溶液。值得注意的是，在用浸出时，全部化硅留在浸出渣中。而在用浸出时， 大部分化硅进入浸出液，同时浸出渣很难过滤，而且约有21﹪的钨进人溶液。
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