此法破碎方法简单，不改质合金废料的基本组成，无需进行钨钴分离。根据破碎的方法分为手 工破碎法与机械破碎法两类。A、手工破碎法国内一些中小硬质合金厂采用此法，对于牌明确 的合金如顶锤，用手工破碎到一定细度后，再进入湿磨机研磨，以同成分的混合料，并用它生 产合金。但是人工破碎容易引起脏化，在钢制球磨机中研磨容易引起含铁杂质的混入。另外由 于不易控制碳平衡，合金结构和性能容易波动。此法适于按条路线处理回收废硬质合金，但不 太适合处理高钴合金，因为这类合金强度高，不易破碎。
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碱液处理法得到含(Ta，Nb)z0514﹪～17﹪的钽铌精矿，而盐一化物法可得到含(Ta， Nb)2O540﹪～60﹪的钽铌精矿。钽铌进入钽铌精矿的回收率为70﹪～80﹪。为了从含铁、 锰、钪的溶液中提取钪，可采用萃取法，得到含3﹪～4﹪ScO的富集物。该富集物可进一步用 已知方法制备纯的氧化钪。为了从钨渣中富集钽铌矿，也对钨渣的综合利用进行了研究，所用 钨渣及得到的钽铌富集物成分分别列入表11-3和表11-4。其工艺特征为用苏打烧结法处理钨 渣，通过水浸使P、As及部分Si以钠盐形式进入含钨浸出液。
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种流程是基于将W-Sn中间产物中的锡还原为金属锡和含锡的金属间化合物，然后采用低温氯 化的办法将锡以氯化锡的形式回收，粗SnCl4精制后用Sn-Zn合金还原回收金属锡，氯化残渣 经酸处理浸出锰、铁、钪后，浸出液送锰、铁、钪提取，浸出渣或以湿法冶金的方法回收其中 的铌、钽、钨，或在电弧炉中冶炼铁合金。第二种流程(见图11-2)是基于将含WO、SnO、锰 、铁、钪、铌、钽的原料首先用酸处理得到含锰、铁、钪的水溶液，浸出渣经氨浸得到钨酸铵 溶液和含铌、钽、锡、硅的氨浸渣。含锰、铁、钪的水溶液用萃取法回收钪，再从萃余液中回 收锰盐或MnO。
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此外，减小废合金的粒度(如酸溶前进行预粉碎)、加快两相之间的相对运动速度、处理粉状料 时加强搅拌或在研磨设备中进行、处理块状料时用脉冲法使液相不断运动等，都将有利于钴的 溶出率。一般用溶液进行选择性溶出时，WC的回收率可达98﹪，Co的回收率达92.4﹪，每吨 合金电耗约为2000kWh。(四)电溶法在工业条件下废合金块往往装入钛质的转筒或固定的篮 筐内。转筒表面钻有许多小孔以便溶液流通，钛转筒和篮筐接阳极，以不锈钢片作阴极。当采 用转筒式阳极时，由于在转动过程中阳极内的废合金块互相摩擦，亦可消除钝化膜，相应地防 止阳极钝化。
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另外，这种去污不能去除金属缝隙中的性物质，而金属缝隙是常见的现象。化学法初步深度表 面去污要求使用各种化学，在工艺过程中，可能会产生烟雾，由于其中某些化学具有强的腐蚀 性和性，对作业人员具有相对的不安全性，废水的排放对环境也有潜在的危害。化学法去污导 致交叉污染的可能性高，尤其是为了限制二次废物产生量时，或采用循环去污时，交叉污染的 可能性更大。实施化学法表面去污时，由于要使用各种不同的化学和相应的设备及动力，需要 相当的运行费用支持，然而，这种运行费通常是可以接受的。但是，由于化学法表面去污会产 生大量的二次废液，它们的处理、整备、暂存和处置费用相对去污本身而言，可能要高出许多 。化学法初步去污后，一般来说，金属物件达不到清洁解控水平或限制性利用控制水平，当金 属设备解体后，实施深度化学去污，可能会使大部分金属的残留污染水平低于清洁解控水平或 限制性利用控制水平硬质钨钢回收，厂家上门回收，价格让你满意。钨钢主要是采用整体钨钢 为基体，经过多道生产工序精加工而成。钨钢又名硬质合金，是采用优质碳化钨钴粉料经配比 混合后通过压制烧结制成，具有高硬度、高强度、高耐磨性和高弹性模量，属于粉末冶金工业 钨钢的种类有：1.立铣刀2.平底铣刀3.圆鼻铣刀（圆底铣刀）4.球头铣刀（R铣刀）5.铝用刀6. 不锈7.石墨刀8.粗皮铣刀9.斜度铣刀选购钨钢铣刀时应注意以下问题：1.立铣刀装夹加工心用 立铣刀大多采用弹簧夹套装夹方式，使用时处于悬臂状态。铣削加工过程，有时可能出现立铣 刀从刀夹逐渐伸出，甚至掉落，致使工件报废现象，其原因一般因为刀夹内孔与立铣刀刀柄外 径之间存油膜，造成力不足所致。立铣刀出厂时通常都涂有防锈油，如果切削时使用非水溶性 切削油，刀夹内孔也会附着一层雾状油膜，当刀柄刀夹上都存油膜时，刀夹很难牢固刀柄，加 工立铣刀就容易松动掉落。
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