对回收机回收后的金属罐和其他的工业的退役金属来说，因为之前的用途照成了对金属的污染 ，这就需要我们对回收的金属进行处理。一.磁选对回收后的固体废物，即对不同材质的金属 罐，一般采用的方法是磁选。磁选是利用固体废物中各种物质的磁性差异，在不均匀磁声中进 行分选的一种处理方法。将固体废物输入磁选机后，磁性颗粒在不均匀磁声作用下被磁化，从 而受到磁场吸引力的作用，使磁性颗粒吸进圆筒上，并随圆筒进入排料端排出；非磁性颗粒由 于所受的磁场作很小，仍留在废物中。磁选所采用的磁场源一般为电磁体或永磁体两种。
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考虑到内容的完整性和物料总平衡，亦应讨论一下回收钨废料问题。美国国内市场的钨回收量 大约占总消费量的20﹪。这些回收料可分为四类碳化钨、金属钨和合金、钨钢和渣。钨粉颗粒 回收碳化钨废料主要从工具用户厂取得。早年，很多用户觉得回收钎焊刀头是经济的，但由于 机夹在二十世纪五十年代中期发展起来，夹入的回收便很切实可行。
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具体地说，就是从企业的使命出发，完成企业的任务，终对顾客做出贡献。非营利机构也是在 明确使命的基础上确定任务，但是用非营利的方式来解决社会的问题，尤其是在美国，这样的 组织多。对我们来说，我们可能还在摸索，还在学习。钨二次资源回收面也相对比较窄，主要 集中在硬质合金和化工催化剂方面，再利用领域主要集中在合金和钨酸钠领域，而且有些回收 方法又造成很严重的二次环境污染，因而应该从保护环境和利用资源的角度出发。
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如反应太，应停止加入硝石或补加少量粉状料。反应时间约为1～1.5小时，待反应不太时，即 可出料。粉状残料也可以与合金残料混合熔炼。在热炉中加100～150公斤合金残料，稍加些 硝石，使温度升高后，加入50～100公斤的粉状残料，并保温20～30分钟，然后慢慢的加入 硝石。2．粉状残料与苏打烧结法钨粉和碳化钨等粉状残料，在空气充足的条件FJJH热，就氧 化成三氧化钨，ifdZ．氧化钨又与苏打反应生成钨酸钠，钨粉和碳化钨的氧化过程系?。 硝石加量仍为300公斤。熔炼过程中也应常搅拌。混合熔炼可使熔块浸出后钨酸钠溶液中碱度 较低。但不含钻的粉状残料不宜与合金残料混合熔炼，否则浸出钨酸钠后，钨一钻渣中钻含量 降低，不利于钴的回收。烧结仍在回转窑中进行。炉料的配比为：炉料中三氧化钨含量为20 ～25﹪；苏打为三氧化钨理论用量的110～120﹪；硝石为炉料量的3﹪；其余为残渣。烧结块 用热软化水棒磨浸出。浸出的残渣，经洗涤后(三氧化钨总含量为2～4﹪)弃去。二、熔炼块的 浸出冷凝后的熔炼块，在浸出前必须在颚式破碎机内进行破碎。
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熔炼块破碎后，可在棒磨机内湿磨浸出，或在转筒浸出器内浸出。浸出时可溶性的钨酸钠溶解 于水，钻、镍等则呈不溶性的氢氧化物形式留于渣中。在棒磨机内湿磨浸出时，采用人工加料 ，即在连续加入热软化水(90℃以上)的情况下，不断用人工加入破碎的熔块。棒磨出来的料浆 (比重为1.50～1.80)，不断流入浸出槽中，浸出2～3小时后，用板框式压滤机压滤。滤出的溶 液比重为1.50～1.60，碱度为40～50克/升。滤渣卸入洗涤槽，并冼涤1～2次后，渣中三氧 化钨总含量可降至5～10﹪。残渣转到钴生产工段回收钴。
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