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具体地说,就是从企业的使命出发,完成企业的任务,终对顾客做出贡献。非营利机构也是在 明确使命的基础上确定任务,但是用非营利的方式来解决社会的问题,尤其是在美国,这样的 组织多。对我们来说,我们可能还在摸索,还在学习。钨二次资源回收面也相对比较窄,主要 集中在硬质合金和化工催化剂方面,再利用领域主要集中在合金和钨酸钠领域,而且有些回收 方法又造成很严重的二次环境污染,因而应该从保护环境和利用资源的角度出发。
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如反应太,应停止加入硝石或补加少量粉状料。反应时间约为1~1.5小时,待反应不太时,即 可出料。粉状残料也可以与合金残料混合熔炼。在热炉中加100~150公斤合金残料,稍加些 硝石,使温度升高后,加入50~100公斤的粉状残料,并保温20~30分钟,然后慢慢的加入 硝石。2.粉状残料与苏打烧结法钨粉和碳化钨等粉状残料,在空气充足的条件FJJH热,就氧 化成三氧化钨,ifdZ.氧化钨又与苏打反应生成钨酸钠,钨粉和碳化钨的氧化过程系?。
硝石加量仍为300公斤。熔炼过程中也应常搅拌。混合熔炼可使熔块浸出后钨酸钠溶液中碱度 较低。但不含钻的粉状残料不宜与合金残料混合熔炼,否则浸出钨酸钠后,钨一钻渣中钻含量 降低,不利于钴的回收。烧结仍在回转窑中进行。炉料的配比为:炉料中三氧化钨含量为20 ~25﹪;苏打为三氧化钨理论用量的110~120﹪;硝石为炉料量的3﹪;其余为残渣。烧结块 用热软化水棒磨浸出。浸出的残渣,经洗涤后(三氧化钨总含量为2~4﹪)弃去。二、熔炼块的 浸出冷凝后的熔炼块,在浸出前必须在颚式破碎机内进行破碎。
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碱液处理法得到含(Ta,Nb)z0514﹪~17﹪的钽铌精矿,而盐一化物法可得到含(Ta, Nb)2O540﹪~60﹪的钽铌精矿。钽铌进入钽铌精矿的回收率为70﹪~80﹪。为了从含铁、 锰、钪的溶液中提取钪,可采用萃取法,得到含3﹪~4﹪ScO的富集物。该富集物可进一步用 已知方法制备纯的氧化钪。为了从钨渣中富集钽铌矿,也对钨渣的综合利用进行了研究,所用 钨渣及得到的钽铌富集物成分分别列入表11-3和表11-4。其工艺特征为用苏打烧结法处理钨 渣,通过水浸使P、As及部分Si以钠盐形式进入含钨浸出液。
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中南大学稀冶教研室在20世纪70年代就研究了用酸溶-萃取法从一次磷渣中回收钨及萃余液的 沉处理方法。80年代在株洲硬质合金厂的支持下[8-10],对二次磷渣的处理进行了系统的研 究,的工艺流程见图11-5。全流程除固体排渣口外全部闭路,元废水、废气等二次污染产生 。在此基础上又进一步研究了一次磷渣直接酸溶萃取工艺,省去了原工艺的碱煮作业。此项成 果由株洲硬质合金厂于1990年投人生产使用,运转正常,钨回收率90﹪,镁回收率82﹪,除 率99﹪,以每年处理350t干渣计,可回收钨氧化物15t,600t。
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2.改进的方式模拟计算和破裂试验研究表明,高速铣刀刀片的方法不答应采用通常的摩擦力, 要用带孔的刀片、螺钉方式,或用特殊设计的结构以防止刀片甩飞。刀座、刀片的力方向与离 心力方向一致,同时要控制好螺钉的预紧力,防止螺钉因过载而提前受损。设体质量为m,质 心与体的偏心量为e,则由不平衡量引起的惯性离心力F为:F=em2=U(n/9549)2式中:U为 系统不平衡量(gmm),e为系统质心偏心量(mm),m为系统质量(kg),n为系统转速(r/min) ,为系统角速度(rad/s)。
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