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此外,减小废合金的粒度(如酸溶前进行预粉碎)、加快两相之间的相对运动速度、处理粉状料 时加强搅拌或在研磨设备中进行、处理块状料时用脉冲法使液相不断运动等,都将有利于钴的 溶出率。一般用溶液进行选择性溶出时,WC的回收率可达98﹪,Co的回收率达92.4﹪,每吨 合金电耗约为2000kWh。(四)电溶法在工业条件下废合金块往往装入钛质的转筒或固定的篮 筐内。转筒表面钻有许多小孔以便溶液流通,钛转筒和篮筐接阳极,以不锈钢片作阴极。当采 用转筒式阳极时,由于在转动过程中阳极内的废合金块互相摩擦,亦可消除钝化膜,相应地防 止阳极钝化。
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钨钢回收推荐阅读,钨的二次资源中,如不计浸出残渣及净化渣中可回收的钨,则直接深加工 过程的废料大约占1/3,而使用后报废的零部件占2/3。具体而言这些废钨料大致分为如下三 类:(1)钨材加工制造过程产生的废品:丝、线圈、粉末、烧结或预烧结锭。(2)钨合金或合金 产品制造过程的副产物或废品:如成分为Cu-W、Fe-W、Ni-W、Ag-W的粉末、车削、锭及 块料。(3)硬材料及钻探工具制造过程的副产物或废品:如成分为WC-Co、WC-Ta(Nb)、 WC-TiC-Co的粉末,大小不等的、钻头、拉丝模、耐磨材料。
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振动会使立铣刀圆周刃吃刀量不均匀,且切扩量比原定值增大,影响加工精度使用寿命。但当 加工出沟槽宽度偏小时,也可以有目地使振动,通过增大切扩量来所需槽宽,但这种情况下应 将立铣刀振幅限制0.02mm以下,否则无法进行切削。正常加工立铣刀振动越小越好。当出现 振动时,应考虑降低切削速度进给速度,如两者都已降低40﹪后仍存较大振动,则应考虑减小 吃刀量。如加工系统出现共振,其原因可能切削速度过大、进给速度偏小、系统刚性不足、工 件装夹力不够以及工件形状或工件装夹方法等因素所致,此时应采取切削用量、增加系统刚度 、进给速度等措施。
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钨浸出渣中的钨主要以二次白钨形式存在,部分以未分解的钨矿和未洗净的钨酸钠形式存在。 钽和铌可能的存在形式为偏钽酸钠和偏铌酸钠。铁以各种不同的氧化物形式存在,如FeO、 FeO、CaFeO等。X光分析证明,钨浸出渣中大部分的铁和锰以一氧化物(Fe,Mn)O形式存在 ,部分锰以MnO4形式存在,较少部分锰以MnO形式存在。
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如果按照这些废料的外形及沾污程度,则可将它们分为纯的块状料、纯的渣和污染的渣三类。 实际回收工作可根据这三类物料的性质作合理安排。回收利用这些废料的基本路线有两条: (1)保持金属、合金或碳化钨的组成不变,而直接重新利用的工艺路线。(2)将钨转变成粗 Na2WO4。而生产APT的工艺路线。围绕这两条路线,了一系列处理各类废钨材及含钨废合 金的方法,重点介绍如下。1、破碎法此法适于按条路线处理回收废硬质合金,但不太适合处 理高钴合金,因为这类合金强度高,不易破碎。
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